因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5~2mm)，是限制過(guò)程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

不銹鋼微絲在航空作業(yè)中的用途 所謂的微絲，就是極其細(xì)的絲，而不銹鋼微絲自然也就是不銹鋼材質(zhì)所拉拔而成的線材，不銹鋼微絲的用途很廣，但是它主要還是要制造成濾網(wǎng)應(yīng)用在各行業(yè)中。 現(xiàn)在我們就一起看看，不銹鋼微絲在航空工業(yè)中有哪些用途？首先，織網(wǎng)用不銹鋼絲廠家航空航天工業(yè)中所使用的煤油、機(jī)油等都是需要使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的，這樣才能保證其純凈度。電纜屏蔽、高壓油管加強(qiáng)都需要大量的不銹鋼微絲，每年都需要使用大量的不銹鋼微絲。 以上就很好的說(shuō)明了不銹鋼微絲在航空航天工業(yè)中的作用，人們之所以如此信賴不銹鋼微絲，是因?yàn)槠湫阅芎?，耐腐蝕等特點(diǎn)。但是您如果經(jīng)常使用不銹鋼微絲所制成的濾網(wǎng)，也要考慮定期的檢查及更換，已達(dá)到更好的效果。