電廠脫硫管道應(yīng)用范圍：

  1.發(fā)電廠：排煙脫硫裝置(脫硫塔及脫硫管道)、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱;

  2.焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔;鋁業(yè)公司：氫氧化鈉貯槽;

  3.鋼鐵廠：鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置;

  4.化學(xué)工業(yè)：氯堿裝置、鹽水槽染料、化學(xué)品等裝置;

  5.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置：混凝土槽、中和槽。

 襯膠鋼管及管件法蘭焊接注意要點：在襯膠管道生產(chǎn)過程中,有時會遇到客戶自己提供襯膠鋼管的情況,因為許多企業(yè)在建過程中項目上也有鋼管也有焊工,就自行預(yù)制管道然后來我廠昨晨膠處理,這樣其實是很可行的方案在現(xiàn)場組裝的管道長度更精準(zhǔn),但是需要注意的一點是,鋼管兩端焊接法蘭時不是焊結(jié)實就算完.法蘭和鋼管的焊接一定要出一個弧度要不然襯膠時極易產(chǎn)生空和起包現(xiàn)象.

  在制作襯膠鋼管之前，襯膠鋼管兩端焊接法蘭十分重要，馬虎不得。如果焊接法蘭焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、坑窩現(xiàn)象則不合格，不能襯膠。要是以次充好襯完橡膠后的襯膠管會出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，所以我們在制作襯膠管道焊接這方面一定要把握好焊接質(zhì)量后方可內(nèi)襯橡膠。

襯膠鋼管生產(chǎn)對原料6點要求

  1.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%(不少于2件)進(jìn)行校驗性試驗。材料的試驗結(jié)果中如有一個試樣不合格時，需另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行不合格項目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一個試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個進(jìn)行試驗。

  2.鋼管、管件的內(nèi)外表面不得有裂縫、褶皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，若有這些缺陷應(yīng)完全掉，后壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差。

  3.丁基橡膠板的質(zhì)量應(yīng)符合：膠板質(zhì)量應(yīng)符合GB5575《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》的規(guī)定。

  4.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。

  5.配膠漿用的膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。

  6.配制好的膠漿應(yīng)是粘稠狀液體，存放時不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。

如何合理的布置襯膠耐磨管?在選擇這種產(chǎn)品時也要事先考慮對其的設(shè)計和布置。今天，洛陽縱橫機械制造有限公司的小編給大家說一說怎樣合理布置襯膠管道。

  襯膠耐磨管的設(shè)計條件應(yīng)包括裝置建設(shè)的環(huán)境條件(如溫度、濕度、風(fēng)力、風(fēng)向、雨雪、地震、地質(zhì)、周邊環(huán)境等)、工藝條件(如水、電、汽、風(fēng)等公用工程條件及裝置規(guī)模、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、開停工時間、操作工況等)、建設(shè)周期(如設(shè)計計劃表、采購計劃表、施工計劃表、開工時間等)等。用戶有時也常提出一些要求，諸如操作要求，消防要求、環(huán)保要求、器材標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計文件編制內(nèi)容等各種要求。設(shè)計條件和用戶要求都是襯膠管道布置設(shè)計的基礎(chǔ)條件。

  襯膠耐磨管合理的設(shè)計在于把這些條件中提出的要求賦以運用，既要十分重視這些要求，又要對某些要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠胶猓?終做到在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、等方面均為上佳。

       石膏漿液管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

鋼橡復(fù)合管道的檢驗

（1）原材料檢驗

使用的所有原材料都必須有合格證，要求具有出廠材質(zhì)單，并在入廠后進(jìn)行檢驗，在確認(rèn)其化學(xué)成份和主要性能符合產(chǎn)品要求后再進(jìn)行投產(chǎn)使用。

（2）靜壓強度檢驗（檢測）：

 襯膠復(fù)合管道及管件襯膠前耐壓試驗和襯膠后氣密性試驗的要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定技術(shù)要求。

1）耐壓強度檢驗：

耐壓強度檢驗按照設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓，水壓保持十分鐘以上為合格。

 2）氣密性檢驗

襯膠復(fù)合管道及管件襯膠后進(jìn)行氣密性試驗。氣壓保持十分鐘以上為合格。

（3）尺寸及制造公差檢驗：

檢驗儀器及允差；鋼管壁厚：用游標(biāo)卡尺測量； 直徑：用游標(biāo)卡尺測量； 長度：用鋼卷尺測量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和鋼直尺潮量； 防腐層厚度：涂層厚度儀； 儀器精度：測厚儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼直尺的分度值應(yīng)分別達(dá)到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。