在選擇不銹鋼絲繩時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的用途考慮。鋼絲繩破斷拉力。在鋼絲繩直徑和抗拉強(qiáng)度一定的條件下，應(yīng)選擇金屬密度系數(shù)（即鋼絲截面積與繩載面積之比）大的鋼絲繩。一般情況下鋼絲繩的密度系數(shù)的大小順序?yàn)槊娼佑|繩大于線接觸繩，線接觸繩大于點(diǎn)接觸繩。耐疲勞性。一般情況下，面接觸繩比線接觸繩好，線接觸繩比點(diǎn)接觸繩好；預(yù)張拉繩比非預(yù)張拉繩好；相同結(jié)構(gòu)時(shí)同向捻比交互捻好；纖維繩芯繩比金屬芯繩好。耐磨性。鋼絲繩的表面鋼絲與滑輪或卷筒接觸面越大，接觸應(yīng)力越小，耐磨性能就越好，因此，耐磨性優(yōu)劣的順序?yàn)槊芊饫K、異型股繩、多股繩、圓股繩。對于耐外部磨損，外層鋼絲直徑較粗的有利；對于耐內(nèi)部磨損，線接觸、面接觸比點(diǎn)接觸優(yōu)越。耐劑壓性。

不銹鋼微絲也會生銹，你知道為什么嗎？不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜的形成，這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕，并且還有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼有四個基本的種類: 奧氏體，鐵素體，雙相不銹鋼，沉淀硬化型不銹鋼。 (1) 奧氏體不銹鋼沒有磁性，以增加抗腐蝕性，它們是被廣泛運(yùn)用的鋼種。 (2) 雙相體不銹鋼具有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，鉻的含量在18%到28%之間，它們對抗氯化物的侵蝕有很好的效果。 (3) 鐵素體具有磁性，鉻元素是其主要的含量，比例為17%，這種材料具有很好的抗氧化性。 (4)沉淀型不銹鋼微絲的常規(guī)含量為17，并加有一定量的鎳，銅和鈮，它們可通過析出和時(shí)效被硬化。

（3）拋光前刀面時(shí)，粗糙度應(yīng)小。為避免切屑粘連，請小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而削減并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀刃應(yīng)鋒利以削減加工硬化。進(jìn)給和反向進(jìn)給應(yīng)足夠小，以防止在硬化層切割刀具，而且不影響刀具的壽數(shù)。 （5）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強(qiáng)的性能，因而應(yīng)該在工具前刀面進(jìn)行切屑凹槽修正，這會打斷切削過程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑選依據(jù)不銹鋼資料的特性，在加工過程中應(yīng)選用切削速度低，進(jìn)料量大的方式進(jìn)行切削。 （7）冷卻液的挑選應(yīng)適當(dāng)，因?yàn)椴讳P鋼易于粘結(jié)且?guī)缀醪话l(fā)熱，因而挑選在鉆孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不銹鋼氫退絲不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷卻，清潔，防銹和光滑效果。