焦化廢水是典型的有毒難降解有機(jī)廢水。必須采用復(fù)雜的工藝來解決廢水中的污染物。聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等混凝沉淀方法。主要是從焦?fàn)t煤氣一次冷卻和焦化生產(chǎn)過程中去除蒸汽冷凝廢水和生產(chǎn)用水。廢水包括酚氰廢水、剩余氨水、除塵廢水等。聚丙烯酰胺在其中起什么作用？
1、直接冷卻水主要來源于冷卻粗煤氣，分離出焦油加工和粗苯精制過程中蒸汽冷凝形成的水酚氰廢水具有水量大、成分復(fù)雜的特點。水主要含有苯酚、氰、硫化物和油。它通常被稱為酚氰廢水或焦化廢水以及殘余氨水。剩余氨水是焦化廢水中水量 的，主要來自焦油-氨分離過程，含有高濃度的氨、苯酚、硫化物、氰和油。除塵廢水首先產(chǎn)生于焦化生產(chǎn)過程，主要來自選煤和煤炭加工過程。它含有相對高濃度的懸浮固體和少量的污染物，如苯酚和氰。此外，焦化過程中還會產(chǎn)生其他一些廢水，如脫硫廢液來自氣體脫硫過程，氣體水封水來自管道水封過程，化工生產(chǎn)加工廢水來自焦油加工和粗苯加工過程。盡管廢水量很少，但其成分非常復(fù)雜。不僅化學(xué)需氧量值高，而且水質(zhì)與脫硫和化學(xué)過程密切相關(guān)。其中，每生產(chǎn)1噸焦炭，氨蒸餾廢水約2.0m3，粗苯分離水0.08m3，終冷水排放0.5m3，精苯車間廢水0.022

　　在此過程中，絮凝劑水解液應(yīng)迅速擴(kuò)散到水中的各個部位，使所有膠體顆粒幾乎同時發(fā)生不和團(tuán)聚，從而良好的絮凝效果。由于膠體粒子在混合過程中是不和凝聚的，這一過程可稱為一級混凝過程。然而，這一過程的主要作用是混合，因此，它通常被稱為混合過程。 　　當(dāng)電鍍廢水大多處于強(qiáng)酸狀態(tài)時，一般選用陽離子型，堿性條件下混凝，超高分子量陰離子聚丙烯酰胺作為助凝劑。值得注意的是，由于電鍍廢水本身的特點，其pH值相對較高，在選擇試劑之前，選擇水樣進(jìn)行燒杯實驗，以確定廢水的選擇和投加量。 　　從溶解時間來看：不同類型的聚丙烯酰胺在水中溶解的時間也不同，陰離子聚丙烯酰胺非離子聚丙烯酰胺陽離子聚丙烯酰胺。陰離子的溶解時間約為30分鐘，非離子的溶解時間約為40分鐘，陽離子的溶解時間通常約為60分鐘。 　　因此，聚丙烯酰胺的模型可以大致區(qū)別于溶解時間。通過污水試驗判斷：通過不同聚丙烯酰胺在污水中的兼容性，可以清楚地確定聚丙烯酰胺的分類。一般陰離子聚丙烯酰胺適用于具有中性或堿性pH的高濃度，帶正電荷的懸浮液。