我國無縫鋼管行業(yè)近幾年出現了有史以來快的發(fā)展，連續(xù)6年產銷兩旺，產品結構調整成效顯著，鋼管自給率逐年提高。2004年鋼管產量達到2123萬t，占全球鋼管產量的25％以上。技術改造和投資創(chuàng)歷史新高，技術裝備大為改善，出現了兩個百萬噸級的無縫鋼管生產企業(yè)，跨入全球大鋼管集團的行列。如同中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展一樣，盡管近幾年鋼管行業(yè)取得了令人矚目的成就，從產量上已占全球1／4以上，但從技術裝備、產品質量和產品檔次、企業(yè)的經濟規(guī)模及主要技術經濟指標等與國際先進水平仍有一定的差距。 通過分析無縫鋼管行業(yè)相關產業(yè)的發(fā)展趨勢和格局，以及我國無縫鋼管行業(yè)所取得的成績和存在的問題，使我們認識到：國內市場具有一定優(yōu)勢和發(fā)展空間，國際市場空間越來越大，主要靠競爭去提高市場占有率。為進一步增強競爭力，必須抓住目前的大好時機，盡快縮小產品在品種、質量和成本上與國際先進水平的差距，盡快使生產裝備和工藝技術，達到國際先進水平，使我國真正成為世界鋼管生產強國。中國無縫鋼管行業(yè)發(fā)展的新格局無縫鋼管是國民經濟建設的重要原材料之一，是一種經濟型鋼材品種，被廣泛應用于石油、電力、化工、煤炭、機械、軍工、航空航天等行業(yè)，世界各國、特別是工業(yè)發(fā)達 都十分重視無縫鋼管的生產與貿易。

焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比， 的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫，使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“縫”;同時，內部物理性質上也產生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無縫，這就是“無縫化”的含義?！盁o縫化”的兩個方面如上所述，焊管無縫化包含兩個方面的內涵，幾何無縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致。焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。
焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力，實現與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內，甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。