內襯不銹鋼復合鋼管的焊接順序為先焊復合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術措施主要包括以下幾點： （1） 管子對焊組對時， 其內壁應齊平， 內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應≤2 mm。 （2） 焊接時， 應盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應盡量錯開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點固焊時管內必須充氬， 以保證點固焊焊縫質量。 打底焊時，仰焊位置采用內填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進行焊接。 （4） 應在坡口內引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應保證焊透與熔合， 熄弧時應填滿弧坑， 焊接即將結束時， 應減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護區(qū)， 防止焊絲氧化。

不銹鋼復合管組成形式主要有： 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管。 不銹鋼復合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術手段結合在一起， 這兩種材質的物理特性往往存在很大的差別，如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復合鋼， 基層為低碳鋼材質 Q245R， 復層為奧氏體不銹鋼 316L， 這兩種材質的 物理性能相差很大， 表現為：奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數大， 且隨溫度升高而增加，比低碳鋼 Q245R 高大約 40%； 奧氏體不銹鋼 316L 熱導率低， 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復合鋼過渡層時， 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異， 導致過渡層出現熱裂紋或結晶裂紋， 再加上焊接過程中基層材質對焊縫金屬的成分稀釋， 非常容易導致裂紋的產生。 這種特性對于基層為鉻鉬合金鋼， 復層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復合鋼管表現得尤為明顯。

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