1. 合金元素對加熱時相轉變的影響

  合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。

  (1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶于奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速度;Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快;Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。

  (2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等;中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等;對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等;促進晶粒長大的元素：Mn、P等。

財源特鋼銷售有限公司等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質量，是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。  2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  采用火焰切割時，nm360耐磨板，建議采用切割小車，根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的頭，燃氣和氧氣配比調整適當(中性火焰)，是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。  3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接：  高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用d256（堆256）或d266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。