降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質(zhì)，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。
  降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現(xiàn)斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當鋼中鉬含量?。
  精密光亮管材料化學元素標準近進展國標中對于精密光亮管材料分析方法主要體現(xiàn)在GB/T233中，迄今為止共86個方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統(tǒng)測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。
  近進展是：現(xiàn)工業(yè)對純凈鋼需求不斷上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看來，采紅外線吸收法是選擇。紅外線吸收光譜法和熱導法在測定氣體元素方法已確定了主導地位，作為一種相對分析方法，分析結果準確性強烈依賴于標準值準確、可靠超低碳硫標準試樣或基準物。

防止異型管裂紋的四點措施 異型管表面如果產(chǎn)生裂紋，通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點措施：

（一）降低拉坯速度 結晶器的傳熱是冷卻凝固過程中重要的環(huán)節(jié)，如果結晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。

（二）結晶器錐度 碩鑫結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應。采用單錐度的結晶器凝固坯殼與結晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結晶器可使凝固坯殼與結晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量?？刂苭(P)≤0.015％、w(S) ≤0.010％,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。

（四）結晶器液面波動 ，結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng)，可使結晶器液面波動±3mm，有效控制異型管裂紋的產(chǎn)生。