在燃氣輸配設計中,城市燃氣管道有鋼管、鑄鐵管等多種。但隨著時間的推移,金屬管材耐腐蝕性差、成本高、運輸安裝不便的缺點逐漸顯露出來,于是人們已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下簡稱PE管）是新一代的PE燃氣管廠家,它是以聚乙烯為主要原料,經(jīng)擠壓成型的管材,它與傳統(tǒng)的金屬管相比,具有耐腐蝕;重量輕,密度僅是鋼材的l/8;使用壽命長,可達到50年;強度高、韌性好,可經(jīng)受地層變化而不斷裂;施工簡便等優(yōu)點,是燃氣管道更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
PE管在國外已有幾十年的使用歷史, 世界上經(jīng)濟發(fā)達 從上世紀40年代末已開始研究PE管，并應用在燃氣工程中；從60年代起相繼在燃氣輸配系統(tǒng)中應用PE管；且使用比例逐步擴大。目前，國際上歐、美、日等發(fā)達 和地區(qū)已全部采用PE燃氣管廠家。1988年在慕尼黑的國際煤聯(lián)（IGU）輸配委員會會議上一致認為：“采PE燃氣管為原料的埋地燃氣管道質(zhì)量可靠、運行、維護簡便、費用經(jīng)濟”。
PE燃氣管關于在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行 標準有以下息：在全國塑料制品標準化技術委員會塑料管材、管件及閥門分技術委員會（TC48/SC3）的組織下，新版GB15558.1《聚乙烯PE燃氣管材》 標準已修訂完成。2015年12月31日 標準委在第43號公告中正式發(fā)布，并將在2017年1月1日正式實施。
相對于現(xiàn)行版本GB 15558.1-2003，主要技術變化如下：增加了管材類型，由原來單一實壁管材增加至兩種類型管材（單層實壁管材和管材外壁包覆可剝離熱塑性防護層管材）。明確了混配料的定義，增加了混配料的顏色要求，增加了混配料顏色要求。聚乙烯(PE)混配料的顏色應為黑色(PE80或PE 100)、黃色(PE80)或橙色(PE 100)。
修改了混配料與管材的相關性能要求，具體包括：（1）增加了混配料的80℃長期靜液壓強度曲線不允許在5000h前出現(xiàn)拐點的要求。（2）炭黑分散/顏料分散增加了外觀級別的要求。（3）以管材形式測定的混配料性能增加了耐候性要求，耐慢速裂紋增長性能要求由165h提高至500h。（4）增加了混配料的熔接兼容性要求，增加了聚乙烯(PE)混配料的改變要求。（5）修改了回用料要求，允許少量使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。規(guī)格尺寸要求中 平均外徑刪去等級A，SDR系列刪去了SDR 17.6系列，增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列，修改了小口徑管材小壁厚要求。管材力學性能中靜液壓強度（20℃，100 h）試驗參數(shù)PE100 環(huán)應力由12.4MPa 改為12.0MPa，刪去耐候性要求，耐慢速裂紋增長(切口試驗)的性能要求由165h 提高至不小于500 h，增加了耐慢速裂紋增長的錐體試驗，增加了壓縮復原要求，增加了對接熔接接頭的系統(tǒng)適用性要。

產(chǎn)品使用主要原材料情況，是否為合格的燃氣專用料；(7) 規(guī)定的生產(chǎn)資質(zhì)是否具備等方面，只有具有上述條件的企業(yè)和產(chǎn)品才是用戶可賴的。一種為浮動球球閥，即閥芯在閥體內(nèi)可相對浮動，依靠兩端的密封圈壓緊閥芯而穩(wěn)定，這種PE球閥應該適用于口徑較小的閥門(一般為6200及以下)，6250及以上規(guī)格的PE球閥由于管徑較大，受到的單向壓力相當大(可達上百公斤)，扭矩會大大增加，嚴重影響閥門的正常啟閉；其次，浮動閥球在大壓力下，對密封圈的單邊擠壓力增大，影響密封圈的彈性和使用壽命，嚴重時造成管道低壓內(nèi)漏，因此大規(guī)格PE球閥我們建議應考慮選用固定球球閥產(chǎn)品，這樣可以有效大規(guī)格PE球閥出現(xiàn)低壓內(nèi)漏的隱患和降低閥門的啟閉扭矩。
方便使用。(1)PE球閥在生產(chǎn)企業(yè)出廠檢驗中，按照國際標準IS010933和歐洲標準ENl555-4的要求，每一個閥門均要進行三個必檢項目：外觀檢驗、扭矩檢測、密封性能檢驗，合格達標方能出廠。由于PE球閥的檢驗具有一定的特殊性，除外觀檢驗外，扭矩、密封檢驗項目一般用戶不具備檢測條件，特別是帶壓密封性能檢驗，絕不能用金屬閥門的方法來PE閥門，有的用戶甚至用千斤頂來頂緊PE閥門，這樣會嚴重損壞閥門。因此可憑生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格證作為合格的依據(jù)，用戶應妥善保管產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品檢驗報告)、使用說明書、質(zhì)量保等技術資料，作為工程驗收報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證之用。(2)閥門的現(xiàn)場保護，PE閥門應在安裝前拆除包裝，以保持焊接區(qū)域的潔凈。
閥門在搬運和安裝過程中，均應保持開啟狀態(tài)。閥門安裝處底部土層應予夯實或鋪設混凝土，閥門應與管道對齊，操作桿軸線垂直于地面。閥門安裝后，應將回填土夯密實，保證閥門和護套的穩(wěn)固，以免在閥門啟閉過程中，產(chǎn)生晃動或移動，影響閥門的性能和管道與閥門的連接，嚴重者會損壞閥門。PE球閥在保持包裝不損壞、不受熱源和化學品污染的情況下，在庫房存放不宜超過三年。(3)無放散PE球閥可直埋，不需砌閥門井，用護套管代替了閥門井，金屬小井蓋代替了大井蓋，既經(jīng)濟又實用；放散閥需砌閥門淺井，露出放散閥即可，放散閥以下主閥部分可直埋。(4)閥門的安裝焊接完全等同于PE管道的烤接，φ63及以下的閥門與管道焊接必須采用電熔套筒連接。
φ90及以上的閥門與管道焊接則熱熔對按和電熔連接均可，PE80等級球閥與不同材料等紉(如NPEl00)、不同壁厚(如SDRl7．6系列)的管道和鋼骨架PE復合管道的連接必須用電熔套筒焊接。所有焊接方法和質(zhì)量檢驗均應符合 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范。(1)PE管道系統(tǒng)在施工過程中應嚴格保證智路內(nèi)部的清潔，避免砂土進入管道內(nèi)，因為管道防有砂土，會對管道元件設備，如閥門、調(diào)壓器等造成損傷和破壞。管道內(nèi)的泥沙雜質(zhì)會積聚閥腔廟外，使PE閥門無常啟閉；泥沙還會磨損閥志(閥芯一般用聚丙烯或尼龍等抗腐蝕塑料產(chǎn)品加工成)，導致閥門內(nèi)漏。PE管道應在閥門等元件設備安裝前進行吹掃， 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范中對PE管道吹掃有嚴格的要求和驗收標準。