Q690D高強鋼板表面質(zhì)量1）鋼板表面不允許存在裂紋、江西上饒附近氣泡、江西上饒附近結(jié)疤、江西上饒附近折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。2）其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許下限厚度。3）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補，如調(diào)質(zhì)處理后進行焊補，應(yīng)再次進行調(diào)質(zhì)處理。4）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，標(biāo)面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。9、江西上饒附近Q690D鋼板應(yīng)用范圍Q690D適應(yīng)于電力鐵塔、江西上饒附近各類起重吊車、江西上饒附近重型汽車、江西上饒附近石油井架、江西上饒附近高溫風(fēng)機、江西上饒附近大型電鏟、江西上饒附近自卸車及鉆機、江西上饒附近煤礦液壓支架、江西上饒附近鋼結(jié)構(gòu)等。

高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預(yù)熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，定位焊時就應(yīng)預(yù)熱，且定位焊縫應(yīng)具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內(nèi)時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應(yīng)焊兩道。3.3.3 預(yù)熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預(yù)熱溫度比正常焊前的預(yù)熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預(yù)熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預(yù)熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預(yù)熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預(yù)熱溫度但不能大于 250℃。預(yù)熱范圍，一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預(yù)熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應(yīng)在工件表面上距坡口邊緣4Xt、江西上饒本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應(yīng)避免電弧對測溫數(shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應(yīng)采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應(yīng)仔細坡口周圍母材表面上的油、江西上饒本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應(yīng)力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當(dāng)焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應(yīng)力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語Q690D 高強度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應(yīng)用，通過對 Q690D 高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用場合選擇合適的焊接材料、江西上饒本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應(yīng)注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應(yīng)考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。