噴砂機(jī)噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學(xué)方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、平?jīng)鰶艽ū镜夭讳P鋼零件、平?jīng)鰶艽ū镜劁\合金壓鑄件、平?jīng)鰶艽ū镜劁撹F件.這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、平?jīng)鰶艽ㄍ敲撈?常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學(xué)方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時(shí)間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴(yán)重,浸漬時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些.應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理,噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度;使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少,降低應(yīng)力集中等等. 噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn): 1.是通過(guò)一種物理反應(yīng),噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會(huì)改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用. 不同噴砂機(jī)廠商所生產(chǎn)的噴砂機(jī)風(fēng)格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機(jī)所生產(chǎn)的噴砂設(shè)備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時(shí),壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機(jī)、平?jīng)鰶艽ㄍ菣C(jī)車(chē)配件、平?jīng)鰶艽ㄍ俏褰?、平?jīng)鰶艽ㄍ腔さ刃袠I(yè)工件表面清理處理

表面質(zhì)量等級(jí)對(duì)清理效率的影響 表面質(zhì)量等級(jí)分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級(jí)兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、平?jīng)鰶艽ǜ浇麭、平?jīng)鰶艽ǜ浇麮、平?jīng)鰶艽ǜ浇麯四級(jí)，其等級(jí)定義在GB8923-88中要有明確定義，B、平?jīng)鰶艽ǜ浇麮兩極較易清理，A、平?jīng)鰶艽ǜ浇麯兩極清理效率相對(duì)要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級(jí)分為Sa1、平?jīng)鰶艽ǜ浇黃a2 、平?jīng)鰶艽ǜ浇黃a2.5、平?jīng)鰶艽ǜ浇黃a3四級(jí)，其等級(jí)定義在GB8923-88中亦有明確定義，該標(biāo)準(zhǔn)等同于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501—1：1998的響應(yīng)部分。清理質(zhì)量登記越高，則清理效率越低，它們的相對(duì)效率見(jiàn)表1-2。 表1-2 清理質(zhì)量等級(jí)的相對(duì)效率 清理質(zhì)量登記 相對(duì)效率/% 清理質(zhì)量等級(jí) 相對(duì)效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5

噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進(jìn)，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂機(jī)-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、平?jīng)鰶艽ǜ浇途眯院兔烙^性，施工質(zhì)量尤為重要，現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機(jī)-拋丸機(jī)-噴砂房施工要點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹： 　　1. 施工準(zhǔn)備 　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械（噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、平?jīng)鰶艽ǜ浇鼧?gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。噴砂機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動(dòng)化設(shè)備如：拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 噴砂房 自動(dòng)噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力） 　　3. 拋丸機(jī)-噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、平?jīng)鰶艽ǜ浇惭b是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、平?jīng)鰶艽ǜ浇缚p飛濺物、平?jīng)鰶艽ǜ浇臀?、平?jīng)鰶艽ǜ浇鼔m土等干凈(焊縫噴砂機(jī))。 　　(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴砂機(jī)-自動(dòng)噴砂房-自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、平?jīng)鰶艽ǜ浇臀鄣入s物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、平?jīng)鰶艽ǜ浇矶?、平?jīng)鰶艽ǜ浇《?，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、平?jīng)鰶艽ǜ浇扯纫恢隆?　　(2)噴 層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、平?jīng)鰶艽ǜ浇叹仉x的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再?lài)姷诙?，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、平?jīng)鰶艽ǜ浇匦奈恢煤投ㄎ粯?biāo)號(hào)。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。 　　(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。 　　(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、平?jīng)鰶艽ǜ浇矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗(yàn)收 　　(1)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護(hù) 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。 　　(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 　　(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 　　(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應(yīng)注意的問(wèn)題 　　(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。 　　(2)各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專(zhuān)人開(kāi)機(jī)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 　　(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。 (4)噴砂機(jī)除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對(duì)人，噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)，壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達(dá)到無(wú)污染；自動(dòng)循環(huán)回收；單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動(dòng)噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個(gè)也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的