矩形球灰鑄鐵型材的使用：使用行業(yè)主要是液壓行業(yè)，氣動行業(yè)。矩形球墨鑄鐵型材的優(yōu)點：原來很多的企業(yè)都用斷打件來加工液壓閥，液壓板，但是斷打件的任性很好，加工起來比較的費勁，它的強度沒有球鐵棒的強度好，球鐵棒既有強度還有任性，符合液壓塊的加工和要求，其他的材料不太理想，比如鋁塊，雖然容易加工，合金鋁的強度也夠，但是它的使用壽命不太好，相當(dāng)于是說：螺母和螺紋的使用次數(shù)不理想，使用幾次以后螺紋強度達不到了，制作液壓閥塊球鐵棒是***好的合理的選材。鑄鐵型材徹底了以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。

水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。當(dāng)然，假設(shè)會開發(fā)加工它的更快和更好的方法。新型、先進的機床正運轉(zhuǎn)比以往更快，大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統(tǒng)的觀點認為，在鑄鐵加工領(lǐng)域，更高的速度意味著勞動密集和成本高昂的刀具磨損。然而，當(dāng)今對于專業(yè)技術(shù)和廣泛現(xiàn)場試驗的應(yīng)用證明提高機床性能并沒有排斥鑄鐵的使用。實際情況卻是恰恰相反的。不論是因為高速加工——或者可能就是因為高速加工——我們現(xiàn)在正提供刀具經(jīng)濟性的創(chuàng)新水平，其特征是耐磨的刀片和長壽命的刀體。