對(duì)輸送流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計(jì)壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B球墨鑄鐵管組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C管子加工記錄；D焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了交底。水壓試驗(yàn)的程序步驟方法水壓試驗(yàn)的程序步驟方法如下：連接。
  講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝放氣閥在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝泄水閥。。打開系統(tǒng)點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
  待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵，升壓過程應(yīng)平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一般，對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。
  若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的/時(shí)，在做一次檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分~次升到試驗(yàn)壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓0min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。

球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；

檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。

3法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

4橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項(xiàng)目

5連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工測(cè)量記錄。

6接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

7法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條的規(guī)定；