連接前，經過電子輻射，使聚交聯(lián)后再經過加熱擴張和冷卻定型，同時在管道內壁涂熱熔膠。連接施工時，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內壁熱熔膠熔接，形成密封好并且有一定強度的連接接頭。
  該方法的優(yōu)點是：連接比較容易、施工工具簡單（只要噴，不需要電源）且材料成本較低。缺點是用人工較多。4、電熱熔帶連接。電熱熔帶連接用的是專門制作的電熱熔帶。本體是聚的電熱熔帶，其內表面嵌有電熱絲，通電后，電熱熔帶內表面熔融，從而與鋼帶增強螺旋波紋管的溝槽熔接。
  連接時，先把一段電熱熔帶纏繞并拉緊在接縫前的波紋溝槽內，通電使電熱熔帶內表面熔融，以與鋼帶增強螺旋波紋管的溝槽熔接，電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫要用擠出熔料焊接。如有必要，在管道內再進行一次擠出熔料焊接。

原材料性能要求，聚丙烯(PP)應符合GB/T12670的規(guī)定，其他聚烯烴及劑、添加劑等應符合相應的 標準或行業(yè)標準的規(guī)定。每根保護管長度一般為6m或9m，也可由雙方商定。上一條：鋼帶增強PE螺旋波紋管下一條：MPP電力管連接方式。
  大口徑雙壁波紋管生產線采用進術，性能更更。下面為大家分析生產線的組成以及性能：1、雙層擠出機頭：機頭博采眾長，采用，機頭主要材料為40cr，調制氮化處理。加熱總功率為39KW。機頭由于在高壓、高溫狀態(tài)下連續(xù)工作，故對機頭零件的材料性能要求很高。
  的選材達到了高硬度、抗腐蝕、抗變形、耐用度高等要求，同頭滿足了物料流動均勻、無流動阻力、壓縮比分配合理的設計。為達到以上性能要求，機頭零件材料全部選用優(yōu)質結構鋼材，零件加工采用數(shù)控加工完成。火部分零件經多次熱處理工序定型處理，并經熱處理增加硬度。
  成型模塊采用鋁合金通過一個快速拆除式張力螺栓安裝在輸送基座上，這使更換生產規(guī)格時很方便，冷卻方式則采用了外部冷卻，成型模塊在成型通道及在返回通道上移動時，冷卻水不斷的泵入模塊中，使其具有良好的傳熱效果，以確保高擠出量。