廣西來賓數控鋼筋籠繞筋機，顧名思義，就是把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上，一根主筋上焊接盤筋端頭，同時進行焊接的有通過小車的移動以及傳動托輥旋轉把盤筋繞在主筋上，從而形成成品鋼筋籠。 根據操作手的熟練程度可以把托輥滾動速度從低到高任意調整，根據施工要求也可隨時改動盤筋間的間距，參數也能同時預先設置好，間距自動改變，鋼筋籠成型，從而極大提高工作效率。 在施工中，重要環(huán)節(jié)則是鋼筋籠的加工質量。傳統(tǒng)手工軋制和焊接生產加工鋼筋籠不僅效率低，而且加工的鋼筋籠質量也不穩(wěn)定，這樣會嚴重影響到質量。這樣的話鋼筋繞籠機的優(yōu)點就顯露無疑，我們一起來看一下：1、廣西來賓附近加工速度快。2、廣西來賓附近加工質量穩(wěn)定可靠。3、廣西來賓附近箍筋拉緊不需搭接，降低了施工成本。4、廣西來賓附近主筋在周圍分布均勻，多個鋼筋籠搭接方便，節(jié)省吊裝時間。5、廣西來賓附近機械化加工鋼筋籠，在控制質量方面得到保障。

廣西來賓數控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現代標準化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、廣西來賓本地生產批次、廣西來賓本地進場日期、廣西來賓本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設置的新型數控鋼筋滾籠機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內完成耳筋、廣西來賓本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、廣西來賓本地加工時間、廣西來賓本地分節(jié)數量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步：項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。