α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，黃銅棒一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產(chǎn)生晶間破裂。實踐表明，加入量的鈰可以有效地中溫脆性。

  兩相黃銅（從H63至H59），黃銅棒合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質(zhì)硬脆。故（α+β）黃銅應(yīng)在熱態(tài)下進行鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

  （3）力學(xué)性能 黃銅中由于含鋅量不同，黃銅棒機械性能也不一樣。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于（α+β）黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。

、異性黃銅棒的隨機抽樣檢驗按相關(guān)抽樣規(guī)定。

2、異性黃銅棒的外形截面尺寸用游標(biāo)卡尺測量；長度尺寸用卷尺測量；弧位用R規(guī)測量。

3、異性黃銅棒坯料表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5cm。

4、黃銅棒拋光后的表面質(zhì)量檢驗，按黃銅棒的拋光表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、黃銅棒在常溫下，做冷彎試驗，以檢查銅材的抗裂性。

因此，其含量不得大于0.002010。鉍、碲、硫等元素對其余銅合金極其無害，生產(chǎn)中必須嚴格節(jié)制，避免質(zhì)料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用。因其具備較高的導(dǎo)電性能，并能避免開關(guān)粘結(jié)，提高其事情刻日，確保運行平安。Bi對銅的熱導(dǎo)率與電導(dǎo)率的影響不大，真空開關(guān)觸頭銅可含0.7%~1.0%Bi。一樣平常在淬火和加工狀況下利用，不需回火，免得Cu2Te沿晶界積淀，使材料變脆。。含0.06%~0.7%Te的銅在財產(chǎn)中獲得了現(xiàn)實利用。Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特色、情勢和鉛類似，根本不溶于銅，以游離質(zhì)點存在于晶界上，經(jīng)后序加工彌散分布于銅基體，起光滑和減摩感化，使合金切屑易碎、易排，擔(dān)保成品外面光亮。在某些分外用場上，如請求高導(dǎo)電性的電觸優(yōu)等采納高銅合金系列。

從加工性能方面來說，此類合金的加工性能均不是很好，特別是對高銅合金，其成分的節(jié)制及加工性能不容易擔(dān)保，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工性能獲得改良。量(0.003010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）顯著低落銅棒的可焊性能。

無鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的調(diào)換產(chǎn)物，由于鉛對人體迫害較大，無鉛易切削黃銅棒因此無迫害第三合金元向來調(diào)換鉛，今朝已研制出的無鉛黃銅棒合金體系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C和Cu-S等高銅合金體系上也有必定研討，但由于產(chǎn)物的可加工性、易切削性和性價比等成分影響，今朝有必定現(xiàn)實利用的重要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅棒。碲在固態(tài)銅中的溶解度很小，以Cu2Te彌散質(zhì)點存在，對銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率的影響很小，但能顯著改良銅的切削性能。鉍在270℃與銅構(gòu)成共晶體，其中鉍呈薄膜分布于銅晶界，嚴格低落銅的加工性能。鉍在銅中的溶解度很小，800℃時也只要0.01%。