SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。
  
  SUS304不銹鋼焊管薄板冷加工以后，觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
  
  當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自 裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，不銹鋼焊管即中間退火，以殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
  
  試驗材料及分析
  
  試驗材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化學成分（質(zhì)量分數(shù)：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
  
  隨著預形變量的增加，SUS304不銹鋼焊管的屈服強度和抗拉強度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了明顯的加工硬化現(xiàn)象。同時，也可以清楚看出，隨著預形變量的增加，試樣的屈強比也隨之增加，這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。
  
  退火軟化工藝
  
  經(jīng)加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性，降低硬化程度，并或減少殘余應力，為了不使材料產(chǎn)生敏化，退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
  
  低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小，在500℃以下退火，退火后屈服強度值變化較小，高溫退火對試樣屈服強度的影響較大，預形變量為15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
  
  隨著退火溫度的升高，試樣伸長率明顯提高，特別是高溫退火狀態(tài)下，Re下降為明顯，達到了完全軟化狀態(tài)。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長率A、硬度HV達到軟化的 組合。

不銹鋼工業(yè)管、超長盤管、U型管、壓力管、換熱管、流體管、螺旋盤管產(chǎn)品特點：耐高溫蒸汽、抗沖擊腐蝕、耐氨腐蝕；抗結(jié)垢、不容易沾污、抗氧化腐蝕；使用壽命長、減少維修保養(yǎng)時間,節(jié)省費用；裝管工藝性好、可直接換管,可靠；管壁均勻、壁厚只有銅管的50-70%,總體導熱系數(shù)優(yōu)于銅管；是老機組改造和制造新設備的理想換熱產(chǎn)品. 在石油化工、電力、核工業(yè)、、食品等行業(yè)可廣泛使用.工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、、核電等. 不銹鋼盤管產(chǎn)品詳細介紹：   不銹鋼標示方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的.其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示,②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示.例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記,③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記,雙相（奧氏體－鐵素體）,④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名.