試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。 3.1.6.3注漿控制 （1）導(dǎo)管施工完成后開(kāi)始注漿，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對(duì)管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。 （2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。 （3）注漿分兩步完成，當(dāng)次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 （4）注漿過(guò)程應(yīng)程派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，填寫(xiě)“注漿記錄表”，記錄注漿時(shí)間、漿液注漿選，專(zhuān)業(yè)注漿施工工程，施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 查看詳情 >消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀(guān)察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。 3.1.6.4注漿效果判斷 小導(dǎo)管尖頭機(jī)

尖頭機(jī)在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加班組人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；特殊工種經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備綜合加工廠(chǎng)內(nèi)小導(dǎo)管加工場(chǎng)地布置要合理，并且加工場(chǎng)地要硬化，小導(dǎo)管加工場(chǎng)區(qū)域分區(qū)要明顯、合理（原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料堆放區(qū)），機(jī)械設(shè)備擺放合理，各項(xiàng)標(biāo)識(shí)醒目、齊全。機(jī)械設(shè)備配備齊全，且設(shè)備性能良好。3技術(shù)要求（1）超前小導(dǎo)管規(guī)格：φ42熱軋鋼花管，壁厚3.5mm。（2）進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)平直，表面應(yīng)無(wú)翹曲、無(wú)凹凸、無(wú)裂紋等現(xiàn)象。