密集架部件沖壓與折彎加工流程，下料后的鋼板部件需經(jīng)過沖壓與折彎加工，形成密集架所需的立體結(jié)構(gòu)與連接接口。沖壓環(huán)節(jié)采用數(shù)控沖床，配備定制化模具，可完成部件的打孔、福州馬尾本地沖槽、福州馬尾翻邊等加工，如立柱上的層板調(diào)節(jié)孔、福州馬尾橫梁連接孔等，孔位間距精度控制在±0.2mm，確保后續(xù)組裝時部件能夠精準對接。沖床配備自動送料裝置，不僅了加工效率，還避免了人工送料導致的位置偏差，同時設(shè)置防護裝置，保障操作人員的。折彎加工則采用數(shù)控折彎機，根據(jù)部件的折彎角度需求（如立柱90°折彎、福州馬尾同城側(cè)板135°折彎等），通過數(shù)控系統(tǒng)預設(shè)折彎程序，折彎機的上模與下模精準配合，將鋼板逐步折彎成型。折彎過程中，工作人員需實時觀察部件的成型狀態(tài)，借助角度尺、福州馬尾本地卡尺等工具進行現(xiàn)場測量，確保折彎角度偏差不超過±1°，避免因角度偏差導致部件組裝卡頓或間隙過大，保障架體結(jié)構(gòu)的密封性與穩(wěn)定性。