生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

熱水供水管道是有必要做保溫的，到了冬季氣溫很低，需求暖氣才干過冬，如果暖氣管不做保溫，當熱水來到我們的門前的時分，溫度現(xiàn)已丟失了許多，家里怎么會熱呢？所以

為了節(jié)省燃料、削減熱能的丟失，聰明的人們開端了管道保溫這項作業(yè)，大大提高了資源的利用率，并且關(guān)于節(jié)省能源也起到了活躍的效果，特別是關(guān)于施工人員也起到了一個

很好的保護效果，不讓管道外的溫度高于六十度，以勉燙壞工人，可見這項作業(yè)了性。現(xiàn)在熱水管道進行保溫***常見的方式就是聚氨酯保溫鋼管，其保溫層主要是聚氨

酯泡沫。它具有比強度高、導熱系數(shù)小等長處，主要用做保溫隔熱資料，其次為結(jié)構(gòu)資料。榜首：作業(yè)溫度不同聚氨酯保溫鋼管作業(yè)溫度-50℃—142℃鋼套鋼保溫鋼管作業(yè)溫

度-50℃—600℃第保溫結(jié)構(gòu)不同鋼套鋼保溫鋼管和聚氨酯保溫鋼管差異在于外護鋼管和作業(yè)鋼管的運用類型上鋼套鋼保溫鋼管作業(yè)鋼管能夠選用9711螺旋鋼管或許無縫鋼管。