調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng) 精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的"白層"研磨除去外，不再加工。可分為普通合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。前者包括低合金高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、超高強(qiáng)度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼;后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。
要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼具有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
1。
  強(qiáng)度較高，可以減少鋼結(jié)構(gòu)的自重，經(jīng)濟(jì)效益好;
2。具有良好的綜合性能，如耐腐性、耐低溫性好，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長等;
3。易于加工及施工，良好的可焊性及冷加工性能為施工提供了方便。
因此，在土木建筑工程中普通低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)用日益廣泛，在諸如大跨
般認(rèn)為，凡是合金元素總量在5%以下，屈服強(qiáng)度在275MPa以上，具有良好的焊接性、耐蝕性、耐磨性、成型性，通常以板、帶、型、管等鋼材形式直接供用戶使用，而不經(jīng)過重新熱加工、熱處理及切削加工使用的結(jié)構(gòu)鋼種可稱為低合金高強(qiáng)度鋼。美國鋼鐵學(xué)會（AISI)早將低合金高強(qiáng)度鋼解釋為具有特別設(shè)計的化學(xué)成分和較高力學(xué)性能的一組專門的鋼鐵材料。