若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。
  在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。目前，高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢。1將鋼瓶與反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
  2開(kāi)啟瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體充入反應(yīng)釜內(nèi)。3當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。

①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

③充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對(duì)鋁有腐蝕作用。

④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。

⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

⑥充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為 操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。

⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在 液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)(設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)的 液位，用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜頂無(wú)異常變形為合格，上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。

1)設(shè)備地：二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反響釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開(kāi)包裝后查看設(shè)備有無(wú)損壞，依據(jù)設(shè)備類(lèi)型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái)，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)依照運(yùn)用溫度采購(gòu)相應(yīng)類(lèi)型的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi)。經(jīng)過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí)，有必要對(duì)角對(duì)稱(chēng)，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用。對(duì)密封面應(yīng)格外加以保護(hù)，每次設(shè)備之前用對(duì)比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運(yùn)用上萬(wàn)次以上。
(4)閥門(mén)、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過(guò)擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí)，均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門(mén)的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過(guò)大，避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無(wú)走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無(wú)走漏后開(kāi)端正常作業(yè)。