華爾旺豫北鈣業(yè)公司干法生產(chǎn)氫氧化鈣控制要求：1．設(shè)備連鎖控制后端設(shè)備與前端設(shè)備連鎖，當(dāng)后端設(shè)備出現(xiàn)故障后，前端設(shè)備必須停止。2．氫氧化鈣給料控制通過設(shè)定均化器、消化器、粉化器的電流上下限控制給料（可設(shè)置），其中電流超高則停止給料，電流正常則開始給料，根據(jù)電流情況可改變加料量。3．氫氧化鈣配水控制給料量與加水量比例可調(diào)整（自動化及人工調(diào)節(jié)兩用）。給料量增加，加水量同樣增加。給料量減少，加水量同樣減少，加水比例可調(diào)。給料量無，加水停，無水停料。4．給料量計量顯示能顯示當(dāng)天產(chǎn)量、月累計產(chǎn)量和累計總產(chǎn)量，包括加水量。

安康鎮(zhèn)坪豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣煙氣脫硫原理與工藝1氫氧化鈣脫硫原理氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達(dá)到降低煙氣中SO2的目的。2氫氧化鈣脫硫工藝①煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是一種使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作為吸收劑、以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應(yīng)器的新型半干法脫硫工藝，充分利用循環(huán)流化床的特性，脫硫劑在進(jìn)行氣、固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程中循環(huán)多次，延長了反應(yīng)時間，爐內(nèi)未反應(yīng)完全的大顆粒CaO被湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供了更大的表面積，從而提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率。