鋼板運(yùn)用工藝，開發(fā)了以往難以實(shí)現(xiàn)，對(duì)-40℃ (-40℉ )低溫下的韌性保證表面布氏硬度達(dá)500的高級(jí)別耐磨鋼。尤其適合在寒冷地區(qū)使用，承受強(qiáng)力沖擊等，要求高韌性預(yù)計(jì)需要保證內(nèi)部硬度等用途。同時(shí)，該系列具備高耐焊接裂紋性能，因此可放心使用。 鋼板鋼板的耐磨鋼板在積累了長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鋼鐵廠制造，采用了新熱處理技術(shù)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理。不但對(duì)于耐磨性，而且在焊接性和加工性方面也進(jìn)行了精心考慮，具備優(yōu)異的質(zhì)量。鋼板是保證了如下所示的化學(xué)成分(鋼包內(nèi)取樣分析)，和鋼板表面的布氏硬度以及韌性的非結(jié)構(gòu)鋼板，所以，對(duì)用于結(jié)構(gòu)用途時(shí)所需的拉伸強(qiáng)度，延伸率恕不予保證。若需要拉伸強(qiáng)度，延伸率的參考值，請(qǐng)參照技術(shù)資料。 特別是能防止進(jìn)一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，在此理論的引導(dǎo)下，許多人認(rèn)為，不銹鋼是不會(huì)生銹的。

焊接工藝等不同主要牌號(hào)有:NM3NM4 NM4NM500?；痣姀S:中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯。耐磨板根據(jù)硬度料斗襯套。 水泥廠:溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性，耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。 抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。礦山機(jī)械:礦料，石料破碎機(jī)襯板，葉片，輸送機(jī)襯板，擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機(jī)械:水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓，攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。料斗襯板裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm。