對(duì)于安徽銅陵防腐螺旋管來(lái)說(shuō)一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。　　1、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值。維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV?！　?、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。3、防腐螺旋鋼管的洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 三. 其它的成形方法 除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。 安徽銅陵防腐螺旋管彎頭只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買(mǎi)到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批生產(chǎn)，所以?xún)r(jià)格上較焊接彎頭便宜?，F(xiàn)在有精鑄彎頭，可以做316L的，抗腐蝕性能更好。

偏析鑄件中化學(xué)成分及組織不均勻的現(xiàn)象稱(chēng)為偏析。金屬或合金的液相線與固相線間隔越大保析越顯著?；诣T飲中含硫、磷和碳較高時(shí)，容易產(chǎn)生偏析。澆注溫度高和速度慢也可造成保析。當(dāng)偏析嚴(yán)重時(shí)可使鑄件不同部位的力學(xué)性能差異很大，從而降低鑄件的質(zhì)量。當(dāng)偏析不產(chǎn)重時(shí)，可用退大來(lái)13.2銀造性能金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力稱(chēng)為鍛造性能，它主要取決于金屬的塑性大小。塑性越好，金屬的鍛造性能越好。安徽銅陵大口徑螺旋管各種鋼和大多數(shù)有色金屬及合金都有一定的塑性，因此它們可以在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行鍛造加工、金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造以后，可以使內(nèi)部氣孔焊合，分散細(xì)微的縮孔壓實(shí)，增加金屬的致密度；可使鑄態(tài)的柱狀晶體相粗大品粒被擊碎為細(xì)小的品粒，提高金屬的力學(xué)性能。螺旋鋼管廠家性能足指金屬材料對(duì)工藝的適應(yīng)能力，由于是一個(gè)不均勻的加熱過(guò)程，所以導(dǎo)熱性好、收縮性小的金屬材料性能都比較好。性能好，金屬在焊后能保證形狀和尺寸的不變，也不產(chǎn)生焊縫，并且接頭具有足夠的強(qiáng)度。