對于經(jīng)常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說，如果密封做的不好，很容易出現(xiàn)細粉在篩分過程中飛揚溢出，此時如果換能器意外進粉，就會造成超聲波振動篩溫度升高發(fā)熱，因此燒網(wǎng)。這一問題解決方法很簡單，用戶在使用時只要嚴格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發(fā)生，則可能是換能器和發(fā)生器不配套導致的。不配套的發(fā)生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會導致超聲波振動篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動篩質(zhì)量不過關也會導致燒網(wǎng)，由于超聲波振動篩應用廣泛，價格也能賣的上價，使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質(zhì)量，才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后，溫度探頭出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，需要立即停機檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發(fā)現(xiàn)這種情況，需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。

選購超聲波振動篩時選擇品質(zhì)、規(guī)模大的廠家，不要因為一時的便宜，去小的廠家購買設備，導致后期維護成本增加，故障率頻發(fā)，那就有失初衷了。在篩分過程中嚴格按照說明書操作，操作人員及時清理篩面殘留物，防止粉末進入換能器。
定期保養(yǎng)和檢查設備狀態(tài)，同時也需要檢查密封圈和線纜有無老化情況，確保不會出現(xiàn)意外聯(lián)電現(xiàn)象。購買設備時選擇配套的超聲波系統(tǒng)，后期需要更換系統(tǒng)配件時也應注明現(xiàn)用系統(tǒng)，確保換能器和發(fā)生器可以配套使用。
使用超聲波振動篩要注意哪些?超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，是在原振動篩振動的基礎上，增加了超聲波和變頻裝置，能夠有效解決篩分中的堵網(wǎng)問題，了篩孔上的靜電、粉末的凝聚作用和插入粗糙網(wǎng)絲表面的粒而造成的堵塞問題，并且不改變被篩分物料的特性。
變頻裝置是改變普通篩機的振動頻率，使物料在同單位時間的振次增加，從而增加物料在同樣時間內(nèi)通過篩孔的次數(shù)增加，使篩機的篩分效率更高，更加精細，廣泛應用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細篩分過濾的行業(yè)。
在機器開動前檢查換能器與連接線插頭的螺母是否鎖緊，換能器與網(wǎng)架是否鎖緊(鎖緊力度為40~50kg)。在使用過程中，注意機箱與換能器間連接電纜的保護，連接電纜及換能器插座要注意防潮，連接插頭及插座不能進水。

物料水分有三種類型：
 一種是將與材料緊密結合的水結合起來；
 二個是水的吸附，水廣泛存在于材料的孔隙和裂縫中。
 第三種是外部水，即附著在材料表面的水。
 其中，前兩種水對篩選過程影響不大，第三種對篩選過程有影響。
 當處理高水分的材料時，可以想到通過適當增加篩孔的尺寸來提高篩分效率。
細泥
 如果材料中含有團聚的粘土礦物，即使材料中的水分含量低，也很難進行篩分。 由于粘土狀礦物被附聚，所以大量的細顆粒材料被混入篩產(chǎn)品中，導致篩選效率降低。 另外，一旦難以堵塞篩子，附聚的材料就容易堵塞篩網(wǎng)。
 解決方案：首先，在沿篩面移動的物料上噴水；二，在篩分之前粉末或去污泥。
 顆粒形狀對篩選過程的影響主要取決于網(wǎng)眼的形狀。 對于正方形或圓形的篩孔，更難篩平或長正方形。 更好地屏蔽了球形，立方和多邊形材料。
顆粒密度