不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網(wǎng)絡；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數(shù)比C、N等元素要低幾個數(shù)量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛?，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產(chǎn)生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

　　如果不銹鋼某個系列的價格一直都很高，那么就出現(xiàn)可以替代這個系列的替代品，替代片不僅價格材料低廉，性能也優(yōu)越，在市場這種狀況更加明顯。如果 對一個行業(yè)的重視程度高或者對一個行業(yè)進行打擊，那么對不銹鋼的價格影響也是非常大的。 　　說到漲價，304不銹鋼板貿易商都表示貨不多、規(guī)格缺。順勢拉漲是必然趨勢，近日熱軋行情就是個鮮明的例子，除了漲價的趨勢，還有就是厚薄料的區(qū)分報價。下面我來為你們介紹下304不銹鋼板價格趨勢吧。有的四尺切邊基價一萬多元/噸，有的四尺切邊基價在一萬多元/噸，有的四尺切邊基價一萬多元/噸。 　　資源有些 報價有部分商戶下跌50，之前厚料略高的厚料價格也可開始動搖。宏旺、還有一些四尺毛邊基價則維持在一萬多元/噸，反應還是希望年前盡量多出貨。熱軋市場，東特、廣青等產(chǎn)地，目前五尺4.0mm毛邊基價一萬元/噸，厚料依然保持一萬多元/噸的趨勢。 　　而今日早間熱軋就又出現(xiàn)了二次調價的操作，4.0-12.0mm降了幾千塊。304不銹鋼板臨近年底，市場已有貿易商著實放假，據(jù)悉大多數(shù) 、貿易商將在本月的25日左右離場?，F(xiàn)在市場也多是發(fā)發(fā)招聘、找找貨，由于物流放假時間較早，實際可交易時間已經(jīng)不多了，鋼廠也是紛紛開出3月，但是大家都顯得較為謹慎，近期市場多變，誰都不想一不小心就入坑。

不銹鋼板廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質量問題：

  1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

  2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

  3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

  4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

  5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

  6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結瘤，造成中板下表面壓坑。

  7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。