調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。精密鋼管系統(tǒng)根據(jù)不同的需要可以應用很多種連接方法(但要注意并不是其他管道系統(tǒng)適合采用的連接方法都適合應用到精密鋼管系統(tǒng))精密鋼管(給水用，燃氣用，工業(yè)輸液用)：熱熔連接、電熔連接、機械連接(包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預制鋼塑過渡管件連接)。精密鋼管(排水排污用，護套用)：帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機械壓緊連接、熱收縮帶連接。(注;工程上把不承受內(nèi)壓或內(nèi)壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管)。精密鋼管系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。

與傳統(tǒng)管道材料不同，精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和，冷彎技術是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量 是過硬的。因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現(xiàn)在的精密鋼管，在進行設計研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結構設計要求的，在滿足材料力學設計的前提下進行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場效應。66/ 因為精密鋼管的用處比較大， 精密鋼管因其精密度高、外觀光潔度好、可承受較大壓力、壓扁無裂縫、冷彎不變形。因此廣泛運用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件、電力、鍋爐。精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。

傳送轉子由裝在同一軸上的若干個機械手構成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機械手可水平和垂直地往返移動，同時還可作角度上的轉動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉子上，在流水線中設有類似的同步裝置和傳送轉子。 一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。