泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

②在風(fēng)機前后的總管上主要用于測定風(fēng)機性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期 進(jìn)行清掃。

清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。

檢修平臺

在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。

.布置管道時應(yīng)該注意什么問題？

管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計時必須注意以下幾個問題。

管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55。〕敷設(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011！?。?！，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。

 

 

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量，另一方面取決于于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。
鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求中頻爐除塵器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設(shè)計；
2、要嚴(yán)格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設(shè)計出節(jié)能的除塵設(shè)備；
3、在保證設(shè)備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術(shù)先進(jìn)；
4.在保證對污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設(shè)計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護(hù)時間；
5、設(shè)備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。
中頻爐除塵器的性能特點：
A、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
B、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
C、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行?？蓪崿F(xiàn)不停機換除塵器布袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
D、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
中頻電爐除塵器吸塵罩管道的設(shè)計及安裝方法
管道的設(shè)計，管道設(shè)計力求簡單經(jīng)濟(jì)合理，這個原則要求組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的機器之間的距離要短；為防粉塵在管道內(nèi)沉積，風(fēng)管盡可能垂直鋪設(shè)，盡量減少彎曲和水平部分。
風(fēng)機的安放位置全適，風(fēng)機一般應(yīng)安裝在除塵器之后（采用吸氣式），以減少粉塵對風(fēng)機的摩損。當(dāng)然，上面幾個原則有時有相互的，例如，吸出物相同的機器在組合成一個風(fēng)網(wǎng)時，有時管道配置卻并不簡單，滿足了一個原則，有時可能會犧牲另一個原則。所以在設(shè)計風(fēng)網(wǎng)
時就應(yīng)權(quán)衡輕重，考慮。對于復(fù)雜情況，可草擬幾個組合方案，進(jìn)行比較，然后訂出經(jīng)濟(jì)，適宜的組合網(wǎng)路。