保溫鋼管防腐加工種類有、石油天然氣用三層聚（3pe）鋼管防腐、二層聚（2pe）鋼管防腐。石油天然氣用fbe（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2fbe（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。s10：89；環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。

供水管線ipn8710高分子涂料鋼管內(nèi)防腐；生產(chǎn)銷售環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、ipn8710涂料、氯化橡膠防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧富鋅漆等防腐涂料。專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯直埋保溫鋼管高溫蒸汽式直埋保溫鋼管保溫防腐管道配件公司視產(chǎn)品為企業(yè)的生命，建立了完善的保證體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全進(jìn)行跟蹤控制。完善的體系和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證我公司一貫秉承“以譽(yù)為生命，以產(chǎn)品為先導(dǎo)，以為依托，以服務(wù)為保證，以價(jià)格為杠桿，以互惠互利為中心”的理念，始終以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為己任，不斷完善和改變自己，用一種堅(jiān)強(qiáng)的念和毅力樹立我公司的聲譽(yù)和企業(yè)形象。

tpep防腐鋼管由聚氨酯聚，改性環(huán)氧樹脂，防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸，堿，鹽，防銹蝕性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)耐化學(xué)品性能優(yōu)異，，抗生物侵蝕。

tpep防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20120范圍內(nèi)。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。3pe防腐鋼管防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸元油或燃料油的管道上，為了管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－18595。

生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。