本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結構采用雙驅動氣動卡盤旋轉機構（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉機構 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可隨工作臺沿工件插入移動，可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術 為了獲得大批量、率、擴大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術 為了達到光纖激光切割機切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復雜，使用不當會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結渣問題。 隨著計算機技術、機械結構、切割技術和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術不斷提高，數(shù)控激光切管技術將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術，為切割機激光管材的切割，高質量的切割，以及節(jié)約管材提供技術保障。

對于光纖激光切割機初入行的新手，遇到切割質量不佳時都會犯難，面對眾多的參數(shù)不知該如何調整。下面簡單介紹下會遇到的問題及解決方法。 影響切割質量的參數(shù)有：切割高度、割嘴型號、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護鏡片、氣體純度、板材質量、聚集鏡及準直鏡。 光纖激光切割機遇切割質量不佳時建議先進行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內(nèi)容及順序是： 1.切割高度(建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間)，如實際切割高度不準，則需要進行標定。 2.割嘴檢查割嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常。 3.光心建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點 在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察。 4.保護鏡片檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧。 5.焦點檢查焦點是否設定正確。如果是自動調焦切割頭一定要用手機APP查看焦點是否正確。 6.修改切割參數(shù) 以上五項都檢查且都沒有問題后，再根據(jù)光纖激光切割機切割現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。 如何根據(jù)現(xiàn)象調整參數(shù)呢，以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時會遇到的狀態(tài)及解決方法。 例如不銹鋼掛渣，掛渣類型有多種。如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點、加大氣壓等。 如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和面粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或降低切割功率。 光纖激光切割機切割不銹鋼還可能會遇到：切割快結束的一面掛渣，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。 光纖激光切割機切割碳鋼一般會遇到：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。 一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。 想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少99.5％以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。 想要光纖激光切割機厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。