四川瀘州鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線機(jī)構(gòu)說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成：1、機(jī)部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級(jí)機(jī)構(gòu)--分料平臺(tái)。2、分料平臺(tái)：將機(jī)批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級(jí)機(jī)構(gòu)---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺(tái)。4、鐓粗機(jī)（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺(tái)送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級(jí)儲(chǔ)料倉。7、儲(chǔ)存?zhèn)}：用于加工成品的存儲(chǔ)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)1、新機(jī)運(yùn)行30小時(shí)后，檢查并緊固各螺栓。2、新機(jī)運(yùn)行200小時(shí)后更換減速器油。3、新機(jī)運(yùn)行100小時(shí)后（大約15天）更換鋸切機(jī)液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產(chǎn)線的所有潤滑點(diǎn)（各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應(yīng)的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機(jī)油：MIEP320或MIEP460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經(jīng)常用刷子清理滾動(dòng)和滑動(dòng)零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護(hù)滑動(dòng)面清潔。10、經(jīng)常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。11、機(jī)器出現(xiàn)不正常的異響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應(yīng)當(dāng)切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機(jī)器長期不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫或遮蓋，機(jī)器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油。14、所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機(jī)油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)加注。15、開機(jī)前應(yīng)先檢查鋸切機(jī)液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機(jī)前檢查套絲機(jī)、打磨機(jī)各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人人工定尺，整個(gè)加工技術(shù)流程工序十分繁瑣，而且過程中需要?jiǎng)趧?dòng)人員多、且鋼筋加工工人的費(fèi)用頗高，特別是所有的加工工序如鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷不能一次完成，基本每道工序都需要單獨(dú)的簡易設(shè)備進(jìn)行搭配，各工序均需配備專職人員及小型設(shè)備進(jìn)行分工加工，才可完成箍筋加工成型，對(duì)人力物力利用率十分低下，很大程度上都無法確保建筑工程質(zhì)量以及施工工期。1、四川瀘州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度 并減少了勞動(dòng)力。2、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便，自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力。4、短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品，具有智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。