山東硅泥烘干機(jī),化工硅泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理效率高,故障率低,維修簡(jiǎn)便,費(fèi)用低,檢修省時(shí)省力,減少停機(jī)時(shí)間! 山東硅泥烘干機(jī)是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。硅泥烘干生產(chǎn)線主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、除臭設(shè)備、卸料器和配電柜等設(shè)備構(gòu)成。 結(jié)構(gòu)組成： 單筒山東烘干機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 1、全窯有2～4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線； 2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷； 3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用； 4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)； 5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(zhǎng)，更換便捷。

滾筒山東烘干機(jī)（回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)）簡(jiǎn)介 ??? 濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。 工作流程： ? ? ? ?含水分27～30%的硅泥，通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的送入山東硅泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)連接管路進(jìn)入干燥機(jī)，與濕硅泥順流接觸。干燥機(jī)內(nèi)部的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對(duì)濕硅泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強(qiáng)化換熱，終把濕硅泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。