42crmo無(wú)縫鋼管，有很高的基樁抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性及較高的疲勞強(qiáng)度，切削性能較調(diào)質(zhì)鋼高，高溫底下高的應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度與長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度，長(zhǎng)期性操作溫度達(dá)到500℃;冷形變時(shí)塑性變形中等水平，焊接能力差。超低溫至-110℃，并具備高的靜抗壓強(qiáng)度、沖擊性韌性及較高的疲勞極限、切削性能優(yōu)良，無(wú)超溫趨向，熱處理形變小，冷形變時(shí)塑性變形還行，鉆削工藝性能中等水平，但有 類淬火延性，焊接性不太好，焊接前需加熱至150~400℃，焊后熱處理以地應(yīng)力，一般在熱處理后應(yīng)用，也可在普通高中頻感應(yīng)淬火或熱處理及低、中溫淬火后應(yīng)用。交貨情況：淬火或淬火+淬火、熱處理。
此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，焊接性能良好，但對(duì)正火冷卻速度較敏感。580℃長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生由于磷等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長(zhǎng)期使用還會(huì)出現(xiàn)珠光體球化。無(wú)縫管

氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。

真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。無(wú)縫管