Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時(shí)，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

   接下來說說顎式破碎機(jī)的三大保養(yǎng)，主要可以分為以下三個(gè)方面：
1、設(shè)備的檢查
設(shè)備檢查主要是指在鄂破設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時(shí)候，先查看一下顎破內(nèi)部零件的磨損狀況，這樣可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，防止顎破在生產(chǎn)時(shí)意外造成更大的事故；另外對于砂石生產(chǎn)線中的輸送帶也要進(jìn)行例行檢查，因?yàn)檩斔蛶浜项€式破碎機(jī)進(jìn)行傳動，定期的檢查其磨損程度并調(diào)整其松緊度，才能保證輸送皮帶均勻的受力，后期正常運(yùn)作需要勤快的維護(hù)，決不能偷懶。
2、設(shè)備的潤滑
顎式破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)，磨損無處不在，因此需要通過潤滑來減少磨損，而且潤滑油的使用還能帶走一部分的熱量，防止設(shè)備溫度持續(xù)上升的現(xiàn)象，更換潤滑油的時(shí)候要注意潤滑油型號的選擇，需要和我們廠家溝通，不能使用任意牌號的潤滑油，我們廠家建議的潤滑油的牌號和清潔性是有一定的保障的。
3、設(shè)備的維修
顎式破碎機(jī)的維修周期為1-3月小修、9-15個(gè)月為中修、36個(gè)月左右為大修，這個(gè)也沒有具體規(guī)定一定要在什么時(shí)候去維修，一般以客戶使用情況自己而定，我們廠家提出的這些建議是一個(gè)參考時(shí)間數(shù)據(jù)。我們在顎式破碎機(jī)出廠的時(shí)候，說明書上也有詳細(xì)的提醒。
顎式破碎機(jī)配件。