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覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)
更新時(shí)間: 2025-10-24 01:14:59 ip歸屬地:德陽(yáng),天氣:小雨,溫度:12-14 瀏覽:3次
以下是:德陽(yáng)市中江縣覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 70/米 |
發(fā)貨期限 | 1 |
供貨總量 | 10000 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1 |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | A |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
加工定制 | 市 |
產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
可售賣地 | 全國(guó) |
產(chǎn)品重量 | 121 |
產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
質(zhì)保時(shí)間 | 121 |
外形尺寸 | 1 |
適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
是否進(jìn)口 | 是 |
質(zhì)量認(rèn)證 | A |
產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
工作溫度 | 621 |
材質(zhì) | T2 |
廠家 | 辰昌盛通 |
盤管 | 軟態(tài) |
直管 | 硬態(tài) |
銅含量 | 9999 |
可定做 | 是 |
范圍 | 覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)供應(yīng)范圍覆蓋四川省、德陽(yáng)市、中江縣、旌陽(yáng)區(qū)、羅江區(qū)、廣漢市、什邡市、綿竹市等區(qū)域。 |
【辰昌盛通】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋綿竹 紫銅排、羅江黃銅帶、廣漢紫銅帶、旌陽(yáng)紫銅排等。您是想要在德陽(yáng)市中江縣采購(gòu)高質(zhì)量的覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)產(chǎn)品嗎?辰昌盛通金屬材料(德陽(yáng)市中江縣分公司)是您的不二之選!我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:王欣-【17768165506】,地址:《經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)1號(hào)路東》。 四川省,德陽(yáng)市,中江縣 中江縣先后被評(píng)為全國(guó)糧食生產(chǎn)先進(jìn)縣、全國(guó)食品工業(yè)強(qiáng)縣、知識(shí)產(chǎn)權(quán)強(qiáng)縣工程試點(diǎn)縣(區(qū))、四川省三農(nóng)工作先進(jìn)縣、四川省服務(wù)業(yè)發(fā)展工作先進(jìn)縣、四川省縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展先進(jìn)縣,入列2022年中國(guó)西部百?gòu)?qiáng)縣。
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以下是:德陽(yáng)中江覆塑銅管6*1購(gòu)買注意事項(xiàng)的圖文介紹
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過(guò)程及留意事項(xiàng)
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。(2)、裝置空隙過(guò)大時(shí),可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺(jué))。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時(shí)必定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。(3)、釬焊紫銅時(shí),運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。(4)、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條,加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。(5)、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。(3)、對(duì)選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑,填角均勻,自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí),傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意: ①對(duì)多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng),避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可?;?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí),快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對(duì)液管吹洗結(jié)束后,再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接,氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮?dú)猓∟ 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。(2)、裝置空隙過(guò)大時(shí),可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。(2)、在銅管裝置后,對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺(jué))。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時(shí)必定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。(3)、釬焊紫銅時(shí),運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。(4)、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條,加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。(5)、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下,可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。(3)、對(duì)選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑,填角均勻,自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí),傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意: ①對(duì)多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng),避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進(jìn)喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器(8)、擴(kuò)口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程:
(1)、將壓力表裝在氮?dú)馄可?;?)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮?dú)馄块y,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí),快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。(7)、封閉氮?dú)庵鏖y(8)、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作(9)、對(duì)液管吹洗結(jié)束后,再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗,吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。
紫銅就是純銅: 純銅呈紫紅色,又稱紫銅。純銅密度為8.96,熔點(diǎn)為1083℃,
紫銅管的質(zhì)量計(jì)算如下:G=8.96πδ(D-δ)/1000
G:質(zhì)量kg δ:管壁厚mm D:管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號(hào)為T1、T2。
T1T2
T1的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,P0.001%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Ni0.002%,Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%,Zn0.005%,O0.02%。
T2的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Pb0.005%,S0.005%。
導(dǎo)熱率(λ)384/W·(m·K)-1
比熱熔(C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規(guī)格編輯
紫銅管標(biāo)稱直徑(mm)8,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑(mm)9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級(jí)0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚(mm)L級(jí) 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18,3.56 M級(jí) 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.
紫銅管的質(zhì)量計(jì)算如下:G=8.96πδ(D-δ)/1000
G:質(zhì)量kg δ:管壁厚mm D:管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號(hào)為T1、T2。
T1T2
T1的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,P0.001%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Ni0.002%,Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%,Zn0.005%,O0.02%。
T2的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%,Bi0.001%,Sb0.002%,As0.002%,F(xiàn)e0.005%,Pb0.005%,S0.005%。
導(dǎo)熱率(λ)384/W·(m·K)-1
比熱熔(C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規(guī)格編輯
紫銅管標(biāo)稱直徑(mm)8,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑(mm)9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級(jí)0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚(mm)L級(jí) 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18,3.56 M級(jí) 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
質(zhì)量要求
銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗(yàn)規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗(yàn)規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。
11.2 查驗(yàn)
1)管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進(jìn)行自檢,中間查驗(yàn)和竣工查驗(yàn)。暗裝,管道在蔭蔽之前,整個(gè)體系裝置完畢應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的水壓實(shí)驗(yàn)。 2)實(shí)驗(yàn)壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水壓實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)試壓管道采納有用的固定保護(hù)辦法,但接頭部位應(yīng)明露。 4)水壓實(shí)驗(yàn)合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5)水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程:
a)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢灌水,灌水過(guò)程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b)管道體系充溢水后,進(jìn)行水密性查看。 c)對(duì)體系加壓,加壓宜選用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)刻不該小于 10 分鐘。 d)升至規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力后,中止加壓,穩(wěn)壓1 小時(shí),調(diào)查接點(diǎn)部 位有否漏水。 e)穩(wěn)壓 1 小時(shí)后,再補(bǔ)壓到規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力值,15 分鐘,壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f)管段分段試壓合格后,進(jìn)行體系試壓,加壓至實(shí)驗(yàn)壓力,繼續(xù) 3 小時(shí),壓力不低于0.6Mpa,且體系無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。g)管道體系試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時(shí),應(yīng)查看管道體系,及時(shí)進(jìn)行掃除,掃除后再按以上過(guò)程從頭試壓,直到契合要求。
銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗(yàn)規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗(yàn)規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。
11.2 查驗(yàn)
1)管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進(jìn)行自檢,中間查驗(yàn)和竣工查驗(yàn)。暗裝,管道在蔭蔽之前,整個(gè)體系裝置完畢應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的水壓實(shí)驗(yàn)。 2)實(shí)驗(yàn)壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水壓實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)試壓管道采納有用的固定保護(hù)辦法,但接頭部位應(yīng)明露。 4)水壓實(shí)驗(yàn)合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5)水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程:
a)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢灌水,灌水過(guò)程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b)管道體系充溢水后,進(jìn)行水密性查看。 c)對(duì)體系加壓,加壓宜選用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)刻不該小于 10 分鐘。 d)升至規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力后,中止加壓,穩(wěn)壓1 小時(shí),調(diào)查接點(diǎn)部 位有否漏水。 e)穩(wěn)壓 1 小時(shí)后,再補(bǔ)壓到規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力值,15 分鐘,壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f)管段分段試壓合格后,進(jìn)行體系試壓,加壓至實(shí)驗(yàn)壓力,繼續(xù) 3 小時(shí),壓力不低于0.6Mpa,且體系無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。g)管道體系試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時(shí),應(yīng)查看管道體系,及時(shí)進(jìn)行掃除,掃除后再按以上過(guò)程從頭試壓,直到契合要求。
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