工廠的整體環(huán)境; 試驗的原始數(shù)據(jù); 工人的操作程序，甚至檢測工具的擺放等細(xì)小環(huán)節(jié)也不放過。
  從目前國內(nèi)球墨鑄鐵管廠家的生產(chǎn)情況來看，工藝過程質(zhì)量控制是非常不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，甚至很多必要的檢測設(shè)備都不存在，要不然就是形同虛設(shè)。今后，我們作為球墨鑄鐵管廠家應(yīng)該在這些方面都多些努力，爭取讓整個球墨鑄鐵管市場都規(guī)范起來！球墨鑄鐵管和承插鑄鐵管有什么區(qū)別呢？首先我們要先了解一下這兩種管材，知道他們的基本介紹以后就知道這兩張管材到底有什么區(qū)別了，到底哪個管材好你也就一目了然了。
球墨鑄鐵管是在鑄鐵基礎(chǔ)上改變了鐵的一些特性結(jié)構(gòu)，使其變得有很大的韌性，比之鑄鐵管太脆的缺點好很多，管材的抗拉抗折強(qiáng)度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡膠圈。

除渣，除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標(biāo)準(zhǔn)，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標(biāo)已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應(yīng)通過調(diào)整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠(yuǎn)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當(dāng)調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球徑的工藝手段。