蒸汽發(fā)生器本裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，通過加熱管.上固定的熱電偶能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)加熱管的溫度變化，在水位探針失靈或者水位達(dá)不到水位探針?biāo)軠y(cè)量的范圍時(shí)，通過熱電偶監(jiān)測(cè)到的加熱管溫度變化情況來快速判斷加熱管的工作狀態(tài)，通過熱電偶的測(cè)溫原理，當(dāng)溫控器監(jiān)測(cè)溫度超過設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)控制加熱裝置關(guān)閉，對(duì)加熱管停止加熱，防止加熱管干燒，從而為加熱管的加熱提供了雙重保障，有效保護(hù)了加熱管，延長了加熱管的使用壽命!

簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力工況受到破壞，影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時(shí)，蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運(yùn)行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結(jié)渣，會(huì)使其個(gè)部分受熱不均，對(duì)自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動(dòng)水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會(huì)使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運(yùn)行，在增加燃料量的同時(shí)必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。 　　4、受熱面結(jié)渣時(shí)，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大，只好被迫降負(fù)荷運(yùn)行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時(shí)為了維持過熱氣溫和保護(hù)再熱器，運(yùn)動(dòng)中也需要限制負(fù)荷。

自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃，濕度90～*)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長極慢，7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%，要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長的時(shí)間。這就會(huì)延長整個(gè)生產(chǎn)過程的循環(huán)時(shí)間，同時(shí)要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。所以混凝土養(yǎng)護(hù)用蒸汽發(fā)生器的蒸汽養(yǎng)護(hù)法就受到了歡迎! 為了加快混凝土強(qiáng)度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本。