河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理快速入門數(shù)控加工中心編程的方法 數(shù)控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。下面是小編整理的快速入門數(shù)控加工中心編程的方法介紹，大家一起來看看吧。 一、編程入門 概念一、指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現(xiàn)在同一行程序段里。 概念二、程序段程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，了解編程的基本方法后，掌握這些指令你就能進行編程了。 概念三、常用指令類型指令的格式為英文字母+數(shù)字構(gòu)成。 如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_ G_G代碼 X_Y_Z_機床的直線軸 F_進給速度 S_主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 T_刀具指令 M_輔助功能 常用的M代碼 M3主轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn) M4主轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) M5主轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn) 如：M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min M06換刀指令 如T1M06就是換一號刀 以下重點講G代碼01組G代碼用于控制刀具的運動。 G00快速點定位G00X_Y_Z_; 刀具以快速度移動至以值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置，移動速度由機床參數(shù)所指定。 G01直線插補G01X_Y_Z_F_ G02順時針圓弧插補指令格式：G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F G03逆時針圓弧插補指令格式：G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_ X_Y_Z_圓弧的終點坐標 R_圓弧的半徑 I_圓弧的終點相對于刀具所在位置 X向的位置 J_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Y向的位置 K_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Z向的位置 F_進行速度 F的定義方式有兩種：G94每分鐘進給(刀具每分鐘移動速度mm/min)/G95每轉(zhuǎn)進給(主軸每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動的距離mm/r) G代碼刀具的長度補償G43長度補償指令 如G43H01在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為H01，什么是H01? H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表里的H01處。 G54號工件坐標系，我們將工件零點的位置，寫到坐標系列表中。 G54只是列表中常用的位置。其他的還有G55G56G57G58G59等等，他們的意義和G54相同。 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。 G81格式為G81X_Y_Z_R_F_; X_Y_孔位坐標(也就是孔的位置) Z_孔的深度 R_高底，也就是高具移動到什么位置時開始進給運動? F_進給速度。 G80固定循環(huán)結(jié)束 代碼還有很多，G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。就是G84和G76稍有點復雜，有明白的地方可以提問，有時間幫你們在線答疑。

河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理因為師傅們的守舊，讓我們這些人真的達不到一個能夠自由發(fā)展的地步，即使能的話，都怕老了，那時侯更別說什么為貢獻了~~~，中國和國外的差距是什么，他們對自己的國人都不會很保留。只要遇到好學的人都會傾囊相授，如果是外國的人對其他的人就會非常的保守，所以自己的精華很少會留到國外，但是偏偏中國人就是這么傻。自己的東西在國內(nèi)會非常的保守。相反對老外的解釋又是非常的清楚，這是為什么，是為了在老外面前賣乖還是“欺負”老外不理解中國的這些東西，偏偏中國的很多東西成了別國的重點產(chǎn)品，但真正的原產(chǎn)卻在中國，難過啊~，零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一。

河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工，所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學基礎(chǔ)，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。