影響制砂機(jī)生產(chǎn)能力的設(shè)備外因素

當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，隨著建筑行業(yè)的不斷興起，砂石的需求量越來越多，目前來看，市場上的砂石容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而增加成本，所以人們開始轉(zhuǎn)向運(yùn)用機(jī)制砂。下面談一談對該職業(yè)發(fā)展方向的觀點(diǎn)。

制砂機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入 破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形， 從出料口排出。在此過程中，對產(chǎn)量影響主要是以下幾個方面：

1、硬度

物料的硬度對制砂機(jī)效率的影響顯而易見，軟巖（如石灰石、白云石）的制砂效率明顯高于硬巖（如玄武巖、輝綠巖），表現(xiàn)在粉碎效果好、成砂率高等方面。雖然制砂機(jī)中有充分的物料自擊性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、濕度

濕度也會影響制砂效率，尤其是針對含泥量大或者含灰?guī)r石質(zhì)的料，濕度會增加粘性，容易附著在設(shè)備上，造成一定程度的效率降。但這其實是雙刃劍，濕料粉碎后更容易在護(hù)板上形成料層。

3、粘度

粘度上邊已經(jīng)提到過，如果物料中有黏土成粉，會影響制砂機(jī)效率的，導(dǎo)致出砂量減少。

4、細(xì)料比例

細(xì)料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建議還是先篩出來，如果是泥土成分就更需要事先處理掉。

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機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備8個措施分析

我國近幾年來，砂石行業(yè)、工業(yè)、礦產(chǎn)業(yè)的的迅速發(fā)展，機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)出的各種碎石設(shè)備的種類與型號也不斷在增多。同時也會讓客戶在挑選破碎設(shè)備的時候，面臨不知道如何選擇合適的破碎設(shè)備這種局面。但是，無論是哪一種設(shè)備，都會存在維修與保養(yǎng)的問題。

為了減少維修的次數(shù)與成本，維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角，寬3～5cm的耐磨鋼板，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料，而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。以下是小編總結(jié)的故障措施：

（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內(nèi)石粉要保持在半倉以下、多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。

（3）在生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點(diǎn)必須要求修理工檢查是否注滿油，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，要求修理工按設(shè)備使用說明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產(chǎn)技工要復(fù)檢、確認(rèn)。確保設(shè)備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。

（5）進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂負(fù)荷和機(jī)負(fù)荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定負(fù)荷報警，超過負(fù)荷后，要有急停程序。以防超過負(fù)荷后損壞設(shè)備，產(chǎn)生重大故障，影響生產(chǎn)。

（6）每次制砂主機(jī)更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設(shè)備。

（7）散裝頭要經(jīng)過改裝，或定制適合機(jī)制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。

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哪種沙子可以稱為機(jī)制砂？機(jī)制砂又有什么特點(diǎn)？

伴隨著我國城市的快速發(fā)展，對建筑用砂的需求量過大，砂石骨料供不應(yīng)求，市場需求量短缺，制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產(chǎn)工藝，缺乏對骨料級配的調(diào)整、石粉含量及粒形的控制。

1、是否有官方規(guī)則何種砂能被稱為機(jī)制砂？

機(jī)制砂沒有官方界說。實際上，甚至沒有一個統(tǒng)一的名稱，因為該產(chǎn)品也被稱為破碎砂、人工砂。機(jī)制砂因其生產(chǎn)工藝而被命名，另一種方法是依據(jù)粒度散布和巨大粒度來說它。這取決于當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)規(guī)范，但一般情況下，機(jī)制砂的粒度應(yīng)小于5mm。

2、優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂的特色是什么？

影響機(jī)制砂質(zhì)量的主要特征有兩個。首要，砂的質(zhì)量需求滿足可用性。為了確保這一點(diǎn)，咱們要看比如級配曲線和顆粒形狀等指標(biāo)。級配曲線指示有多少物料屬于某一粒度級。通常也用流量錐裝置間接測量砂的質(zhì)量，然后取得砂的流動性和空地率。

3、機(jī)制砂的濕法加工和干法加工有何不同？

濕法加工需求水，并且用水量相當(dāng)大。干法加工的優(yōu)點(diǎn)是不需求水，并且能夠更好地控制超細(xì)粉。同時，還可將超細(xì)粉收集到筒倉中，以便在今后需求時運(yùn)用。

4、機(jī)制砂未來是否有新的發(fā)展趨勢？

天然砂資源并不會集在這些城市區(qū)域。人口增長需求更多的基礎(chǔ)設(shè)施，并且在建筑橋梁、樓房和新道路時，混凝土的消耗量十分巨大。因而，市場加大了對混凝土的主要成分--砂子的需求。

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