常用規(guī)格：
紫銅管外徑2.0*內(nèi)徑1.0*壁厚0.5mm；

紫銅管外徑3.0*內(nèi)徑2.0*壁厚0.5mm；

紫銅管外徑4.0*內(nèi)徑3.0*壁厚0.5mm；

紫銅管外徑4.0*內(nèi)徑2.0*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑5.0*內(nèi)徑4.0*壁厚0.5mm；

紫銅管外徑5.0*內(nèi)徑3.0*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑6.0*內(nèi)徑4.0*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑8.0*內(nèi)徑6.0*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑10.*內(nèi)徑8.0*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑12.*內(nèi)徑10.*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑14.*內(nèi)徑10.*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑16.*內(nèi)徑14.*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑18.*內(nèi)徑16.*壁厚1.0mm；

紫銅管外徑20.*內(nèi)徑18.*壁厚1.0mm；

紫銅棒因呈而得名。它不一定是純銅，有時(shí)還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類。
  紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（、稀）、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。
  含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如370℃）還原性中加工（退火、焊接等）和使用。紫銅棒的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。

銅板、銅帶、銅箔常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面將詳細(xì)介紹一下具體原因。有什么辦法可以避免么。冷軋的銅板的表面有時(shí)會(huì)有起皮，凹坑，麻點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)多道軋制工序。
  在任何一道過(guò)程中，表面沒(méi)有清洗干凈就會(huì)有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)，就被壓軋?jiān)阢~板中，造成終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，在用搟面杖搟面的時(shí)候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會(huì)嵌入面餅中，但如果后在包餅的過(guò)程中芝麻脫落了，那就變成了個(gè)坑。
  另外一種情況也較為常見(jiàn)，那就是由于運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過(guò)大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦。銅材是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會(huì)留下難看的凹坑，這個(gè)道理就和用手去掐面餅會(huì)留下難看的凹坑一個(gè)性質(zhì)。