冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 　　2、復檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

　　浙江紹興Q235B螺旋焊管是螺旋焊管中＊常使用的材質，也叫碳鋼螺旋焊管，Q是指屈服強度，235是屈服強度數(shù)值為235Mpa，B則是材料等級。Q235材料按等級可以分為A、B、C、D四個等級，其中B級使用＊多，A級鋼現(xiàn)在基本被B級鋼所取代，C級鋼和D級鋼使用較少，主要適用于較低溫度的環(huán)境中。 　　浙江紹興Q235B螺旋焊管是帶鋼或是卷板，經常溫冷擠壓成型然后焊接而制成的焊縫為螺旋狀的焊接鋼管，具有生產效率高，焊接性能好，價格便宜等優(yōu)點。因此很多工程中都能看到它的身影。Q235B螺旋焊管按照制造標準可以分為國標和部標，兩者的＊大區(qū)別就是檢測中對焊縫的要求不同，其余部分基本相同。 　　國標Q235B螺旋焊管常用于短距離輸送石油天然氣、熱力輸送管道，市政工程，而部標Q235B螺旋焊管則主要應用于供排水工程，打樁工程，污水管線等項目中。