氨氮是指水中的以游離態(tài)氮和銨離子形式存在的氮，大多數(shù)公司的廢水在經(jīng)過處理后，氨氮都不會(huì)太高，很多都在20-80PPM左右，要使這部分氨氮降到10PPM以下甚至更低，必須加入藥劑進(jìn)行降解，才能使氨氮達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。本氨氮處理劑是一種真正、而且環(huán)保的氨氮處理劑，溶于水中可以產(chǎn)生新生態(tài)的氧，將氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣的形式去除。                      本氨氮去除劑適用范圍廣，效率高，可適用于城市生活污水的凈化處理，各種工業(yè)廢水的處理，包括造紙、印染、油漆、電鍍、機(jī)械、印刷、制革、食品、油墨等各種廢水的氨氮的處理。
本氨氮處理劑反應(yīng)速度快，10分鐘即可完成反應(yīng)過程，可以快速有效的將水中的氨氮徹底去除干凈 。去除效率高，相比其它的除氨氮藥劑具有添加量少，溶解速度快，易于添加和使用，操作簡單方便，同時(shí)還具有脫色和降低部分COD的輔助功能等特點(diǎn)。
藥劑的基本原理是通過架狀結(jié)構(gòu)的高分子無機(jī)化合物與廢水中的氨氮產(chǎn)生反應(yīng)生成氮?dú)猓∟2），從而達(dá)到廢水中的氨氮的目的。產(chǎn)品在應(yīng)用上能較大幅度降低廢水中的氨氮濃度，同時(shí)利用其特性使廢水中的有機(jī)污染物無機(jī)化，有效的降低有機(jī)污染物的含量。
使用方法
1  小試實(shí)驗(yàn)
在正常使用前，可先在實(shí)驗(yàn)室是進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)使用效果和用量，方法如下： 分別量取200ml廢水；一次投加氨氮處理劑（100ppm、200ppm）; 攪拌10分鐘左右，讓藥劑充分反應(yīng)；測定水中殘余氨氮值。                                                                            如果沒有達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，依照上面方法重復(fù)操作，直到達(dá)標(biāo)。
2   現(xiàn)場使用
工程使用可配置成10%濃度的溶液，用藥劑泵投加；一般情況下，每噸廢水投加1KG藥劑，其氨氮可下降100mg/L左右，具體投加量請(qǐng)根據(jù)廢水水質(zhì)和廢水中的氨氮含量通過試驗(yàn)確定。                                                                                                                本藥劑適用廢水PH值1-12，建議在生化處理后投加，反應(yīng)時(shí)間10分鐘左右。
注意事項(xiàng)                                                                                                                                                                                                                          本品稍有腐蝕，操作人員可帶好防護(hù)用具，確保加料，嚴(yán)禁置于潮濕、炎熱、暴曬、雨淋之處，本藥劑不易久儲(chǔ)，裝卸是輕拿輕放。

Q:產(chǎn)品說明及用途
氨氮去除劑是我司自主研發(fā)的一種固體藥劑，自身具有催化作用，能夠迅速分解水中的氨氮，故可廣泛應(yīng)用于含氨氮廢水的處理，是一種新型的廢水處理藥劑。
氨氮處理劑降低氨氮的效果顯著，可直接投加于排放口，去除率可達(dá)，適用于中低濃度氨氮廢水的處理，是目前市場上氨氮去除效果的藥劑。
氨氮去除劑對(duì)硝酸鹽氮的處理效果不明顯，不能作為總氮的去除劑。
加藥及使用要求
為達(dá)到效果，應(yīng)在使用之前做燒杯小試，確定用量。
實(shí)驗(yàn)步驟：先取一定量的含氨氮廢水（可直接取排放水），分成幾份分別加入不同數(shù)量的氨氮去除劑，攪拌5分鐘后測定殘余氨氮含量，確定氨氮去除劑的用量。
對(duì)于已知濃度的氨氮廢水，可于中性或弱堿性條件下按氨氮含量的15倍加入，理論上加入1g/L的氨氮去除劑，氨氮值可降低60～70mg/L
氨氮去除劑保質(zhì)期為一年，長時(shí)間暴露在空氣中有效成分會(huì)隨著時(shí)間的變化而降低，建議開封后盡快用完或密封保存。
包裝規(guī)格
氨氮去除劑是一種固體物質(zhì)，采用雙層牛皮紙袋包裝（內(nèi)襯塑料薄膜），常規(guī)包裝為25KG/包。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。