nm500耐磨鋼板技術加工特點： 一、尺寸穩(wěn)定性對于高精度的nm500耐磨鋼板，其要求的精度高，故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢，因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體nm500耐磨鋼板的數量，故必須進行冷處理； 二、減少淬火變形由于nm500耐磨鋼板細長，故淬硬過程中容易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理時十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關鍵步驟，為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 同時應在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導軌，為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等； 三、nm500耐磨鋼板主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等，隨后進行低溫回火處理。

NM400耐磨鋼板的熱處理工藝有？NM400耐磨板有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊nm400耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。 NM400耐磨板在800-850的低溫下進行預冷和直接淬火回火，可以減少耐磨板的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊nm400耐磨板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細晶粒鋼的各種工具。 NM400耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。 NM400耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當對心部性能要求高時，應在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復雜。 nm400耐磨板經過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810；對于那些對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨400耐磨板，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼