球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對(duì)每批原材料進(jìn)行檢測(cè)，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對(duì)成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測(cè)，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測(cè)退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對(duì)從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對(duì)每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對(duì)每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。

2）鋼管鋼管應(yīng)用的歷史較長(zhǎng)、范圍較廣，輸水工程中一般選用螺旋焊縫與直縫焊接鋼管，鋼管的管徑、管壁厚度、管段長(zhǎng)度可進(jìn)行調(diào)整。鋼管具有以下特點(diǎn)：①管材及管件加工容易，建廠周期短、抗震性能優(yōu)于其它管材，特別是地形復(fù)雜的地段更適宜采用鋼管。②鋼管具有耐高壓、韌性好的特點(diǎn)，同時(shí)鋼管一般管壁相對(duì)較薄，管段較長(zhǎng)，因此又有重量輕、運(yùn)輸方便、接頭少的特點(diǎn)。③鋼管鋪設(shè)較為方便，其形式與球墨鑄鐵管相似，管頂覆土厚度一般亦不小于0.7m。但對(duì)地基的要求高，管基工作量大。④水泥砂漿內(nèi)襯后的內(nèi)壁糙率n較小，水力條件好。⑤缺點(diǎn)是鋼管屬于柔性管道，整體剛度相對(duì)較小、易變形，特別是抗外壓能力差，外壓較大時(shí)管外需采用回填土夯實(shí)。⑥同球墨鑄鐵管相比，耐腐蝕性能較差，使用壽命相對(duì)較短。襯里及外防腐要求高，埋地鋼管在腐蝕性土壤中需作陰極保護(hù)，防腐措施完善的鋼管使用壽命可達(dá)30年以上。⑦管道施工組合焊接工作量大，存在焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，施工困難，大壁厚鋼管相對(duì)于非金屬管道造價(jià)高。3）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是山東電力管道公司1988年從美國(guó)阿麥隆公司引進(jìn)的新型管材，《之后美國(guó)阿美隆公司對(duì)PCCP管停止生產(chǎn)》它是一種鋼筒、鋼絲和混凝土制成的復(fù)合管，按制作工藝，可分為內(nèi)襯式和埋置式兩種型式，內(nèi)襯式是在鋼筒內(nèi)部襯以混凝土后在其外面纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲再噴射砂漿保護(hù)層，該型式一般管徑較??；埋置式是將鋼筒埋在混凝土里面，然后在混凝土管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲，再噴射砂漿保護(hù)層。隨著時(shí)間的推移近些年爆管事故頻發(fā)，國(guó)內(nèi)大的PCCP管廠家分分轉(zhuǎn)型生產(chǎn)鋼管。在長(zhǎng)距離輸水工程中，管材所占投資額比例約為50%～70%，因此，合理選擇管道材質(zhì)尤為重要。從以上分析可以看出，每一種管材都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。管材的選擇一般要根據(jù)工程規(guī)模、管道的工作壓力等級(jí)、地形、地質(zhì)條件及基礎(chǔ)埋深等管道使用環(huán)境條件、施工交通和運(yùn)輸條件、系統(tǒng)的可靠性要求、工期及運(yùn)行維護(hù)與檢修要求、當(dāng)?shù)毓懿牡纳a(chǎn)狀況、應(yīng)用習(xí)慣等，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理性和可靠性等方面的綜合比較后確定。