從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出，鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，鋼在氨氣中加熱時就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層，作顯組織觀察時，由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕，故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落，所以，氮化后必須用精加工除去，因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進行氮化，通過分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴散，再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細小的化合物，在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以，氨的分解氣和氨氣的混合氣體，即NH3+N2+H2的氮化氣氛，可以獲得具有與氨分壓或者說是氨的分解率相對應(yīng)的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時的情況下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出，不在生成白亮層的氮化條件下，就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛，僅能促進氮在鋼中的擴散，試圖減輕白亮層。但需要注意的是，與此同時氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出，而成為發(fā)生剝落的原因。

在這個鋼筋混凝土滿地的時期里，3不銹鋼無縫管的組成成份分別是由成分、物理學作用和焊接性構(gòu)成的。因此 不對可用它間獨自一人一種焊接材料和焊接加工工藝開展焊接。今日我們就掌握下316不銹鋼管在焊接時要求注意哪幾個方面的疑惑，在焊接全過程中我們應(yīng)將底層弓覆層有所差異，分離采用分別可用的焊接材料來焊接。  為保證覆層的耐腐蝕性，覆層的焊接成份應(yīng)盡可能與覆層鋼成份一樣，但在雙層的接壤處，覆層必然被底層稀釋液，使耐腐蝕性減少或脆化;而底層則被細晶強化而變脆。因而不銹鋼板材焊接的關(guān)鍵是要解決好雙層交界位置的焊接。解決的方式 是在底層與覆層中間設(shè)銜接層焊接。  焊后熱處理有關(guān)大薄厚不銹鋼板扳的焊接預(yù)制構(gòu)件，焊后熱處理可以焊接剩下地應(yīng)力。但應(yīng)注意，熱處理溫度髙時，在碳素鋼一側(cè)會組成鐵索體滲碳以，使進展減少;而在不銹鋼板一側(cè)則被滲氮而發(fā)硬脆，產(chǎn)生沖擊性韌性減少，變?yōu)楹附舆B接頭無效的風險，它是不可取的。  恰當開展熱處理可以焊接剩下地應(yīng)力，都不危害覆層的耐腐蝕作用。其方式 是：要熱處理的大序度或彎曲剛度大的不銹鋼板材的焊接預(yù)制構(gòu)件，理應(yīng)在底層焊接完畢，系統(tǒng)檢測餌縫內(nèi)部和表層均達標后開展熱處理，且溫度不適合超過400度。 在這里溫度下隔熱保溫時間可稍拓寬些.用此溫度開展的焊后處理工藝，可使剩下地應(yīng)力減少40%擺弄，一起不容易危害覆層不銹鋼板的耐濁作用.覆層與底層中間的是碳元素擴敗也不容易發(fā)病.在以上熱處理進行后才可焊隔離層和覆層不銹鋼板材.覆層焊接完畢后，無需開展一切熱處理。