注漿管超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì)條件、圍巖狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開(kāi)挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下:小導(dǎo)管長(zhǎng)度L=上臺(tái)階高度+2m。小導(dǎo)管直徑:38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)。

  1 一般采用直徑38~50mm的無(wú)縫鋼管制作。

  2 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開(kāi)孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

  可采用引孔或直接頂入方式。

  1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔深視導(dǎo)管長(zhǎng)度而定。

  2插入導(dǎo)管如插入有困難，可用帶有頂進(jìn)功能的風(fēng)鉆將套管頂入。

  3用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。

  4小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。

  5小導(dǎo)管安裝后必須使得其周圍一定范圍內(nèi)用噴射砼封閉。噴射厚度控制在5-8cm。

注漿管的安裝和下放是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先是鋼筋籠的制作，在鋼筋運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)之后應(yīng)先對(duì)鋼筋的質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于質(zhì)量性能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應(yīng)用在施工的過(guò)程中。隨后按照注漿管道的需要制作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。在鋼筋籠制作完成之后需檢查其尺寸偏差，如果偏差過(guò)大還需要及時(shí)處理。然后將注漿管與鋼筋籠點(diǎn)焊在一起，確保管道之間連接正確。

注漿管聲波透射法檢測(cè)原理

聲波透射法檢測(cè)樁身完整性的基本原理是：通過(guò)存樁身內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管之間激發(fā)并接受高頻彈性脈沖波，檢測(cè)水泥樁是不是打好，有沒(méi)有斷樁等！

聲波透射法試驗(yàn)裝置包括超聲檢測(cè)儀，超聲波發(fā)射接收換能器（亦稱探頭）、預(yù)埋測(cè)管等，也有加上換能器標(biāo)高控制絞車和數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)。按原理埋測(cè)管應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度、韌性及鋼度。一般采用外壁與混凝土粘結(jié)自好、有較大透聲率的鋼管，其內(nèi)宜為43-60mm接頭宜采用螺紋連接。聲測(cè)管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)到樁底，管口應(yīng)高出檢測(cè)工作面300mm以上，保證聲測(cè)管暢通，管壁完好。聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行、間距應(yīng)基本保持均勻。