b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

水力學性能優(yōu)
玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤0.0084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。
防污，
光滑的內(nèi)壁不結(jié)垢、不滋生藻類等生物，對水質(zhì)無二次污染。

通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少，密封性好
玻璃鋼管道單根長度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個接口均可試壓，密封可靠。
產(chǎn)品規(guī)格

（1）直徑：DN300mm-DN4000mm
（2）壓力等級：0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa