尺寸公差
鋼管種類
外徑(D)
壁厚(S)
冷拔管
鋼管外徑(mm)
允許偏差(mm)
鋼管壁厚(mm)
允許偏差(mm)
>30～50
±0.3
>3～20
±10%
12Cr1MoVG合金管力學(xué)性能：
標準
牌號
抗拉強度（MPa）
屈服強度（MPa）
伸長率（%）
硬度
GB3087
10
335～475
≥195
≥24
/
20
410～550
≥245
≥20
/
GB5310
20G
410～550
≥245
≥24
/
20MnG
≥415
≥240
≥22
/
25MnG
≥485
≥275
≥20
/
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
/
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
/
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
/
12Cr2MoWVTiB
540～735
≥345
≥18
/
10Cr9Mo1VNb
≥585
≥415
≥20
/
ASME SA210
SA210A-1
≥415
≥288
≥30
≤143HB
SA210C
≥485
≥275
≥30
≤179HB
ASME SA213
SA213 T11
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T12
≥415
≥220
≥30
≤163HB
SA213 T22
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T23
≥510
≥400
≥20
≤220HB
SA213 T91
≥585
≥415
≥20
≤250HB
SA213 T92
≥620
≥440
≥20
≤250HB
DIN17175
ST45.8/Ⅲ
410～530
≥255
≥21
/
15Mo3
450～600
≥270
≥22
/
13CrMo44
440～590
≥290
≥22
/
10CrMo910
480～630
≥280
≥20
/
化學(xué)成分編輯
標準
牌號
化學(xué)成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Ti
Nb
N
GB3087
10
0.07～0.13
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
GB5310
20G
0.17～0.24
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
20MnG
0.17～0.24
0.17～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
25MnG
0.18～0.24
0.17～0.37
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
15CrMo
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
12Cr1MoV
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
12Cr2MoWVTiB
0.08～0.15
0.45～0.75
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
1.60～2.10
0.50～0.65
≤0.20
≤0.30
0.28～0.42
0.30～0.55
0.08～0.15
B 0.002～0.008
10Cr9Mo1VNb
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
0.06～0.10
0.03～0.07
ASME SA210
SA210A-1
0.13～0.19
≥0.1
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
SA210C
0.18～0.24
≥0.1
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
ASME SA213
SA213 T11
0.05～0.15
0.50～1.0
0.30～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00～1.50
0.50～1.00
SA213 T12
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80～1.25
0.44～0.65
SA213 T22
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.60
≤0.030
≤0.010
1.90～2.60
0.87～1.13
SA213 T23
0.04～0.10
≤0.50
0.10～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90～2.60
0.05～0.30
≤0.030
1.45～1.75
B 0.0005～0.006
0.02～0.08
≤0.040
SA213 T91
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
0.06～0.10
0.03～0.07
SA213 T92
0.07～0.13
≤0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30～0.60
≤0.40
0.15～0.25
≤0.015
1.50～2.00
B 0.001～0.006
0.04～0.09
0.03～0.07
DIN 17175
ST45.8/Ⅲ
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
15Mo3
0.12～0.20
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
0.25～0.35
13CrMo44
0.10～0.18
0.10～0.35
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45～0.65
10CrMo910
0.08～0.15
≤0.50
0.30～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30
≤0.015
12cr1movg合金管規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
48*5
53*11
57*15
68*6
48*5.5
53*12
58*1.8
68*6.3
48*6
53*14
58*11
68*7
48*6.5
53*1.5
60*2
68*8
48*7
53*6
60*2.5
68*9
48*8
54*2
60*3
68*10
48*8.5
54*2.5
60*3.5
68*11
48*9
54*3
60*4
68*12
48*10
54*3.5
60*4.5
68*12.5
48*11
54*4
60*5
68*14
48*12
54*4.5
60*5
68*16
49*4
54*5
60*5.5
70*3.5
49*10
54*5.5
60*6
70*4
50*1.5
54*6
60*6.5
70*4
50*2
54*6.5
60*7
70*4.5
50*2.5
54*7
60*7.5
70*5
50*3
54*8
60*8
70*6
50*3.5
54*8.5
60*9
70*6.5
50*4
54*9
60*10
70*7
50*4.5
54*10
60*11
70*8
50*5
54*11
60*12
70*9
50*6
54*12
60*14
70*10
50*7
54*14
63.5*2
70*11
50*8
55*4.5
63.5*3
70*12
50*9
55*5.5
63.5*3.5
70*14
50*9
56*4
63.5*4
70*16
50*10
56*4.5
63.5*4.5
73*3
50*11
56*5
63.5*5
73*3.5
50*12
56*6
63.5*5.5
73*4
51*1.8
56*9
63.5*6
73*4.5
51*3
57*3
63.5*7
73*5
51*3.5
57*3.5
63.5*8
73*5.5
51*3.6
57*4
63.5*9
73*6
51*3.8
57*4.5
63.5*10
73*7
51*4
57*5
63.5*14
73*8
51*4.5
57*5.5
63.5*15
73*10
51*5
57*6
63.5*16
73*11
51*5.5
57*7
68*3
73*12
51*6
57*8
68*3.5
73*12.5
51*7
57*9
68*4
73*14
51*8
57*9.5
68*4
73*15
51*8.5
57*10
68*4.5
73*16
51*9
57*12
68*5
73*18
51*10
57*14
68*5.5
73*20
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
76*3.5
83*11
95*12
108*14
76*4
83*12
95*12.5
108*15
76*4.5
83*12.5
95*14
108*16
76*5
83*13
95*15
108*18
76*5.5
83*14
95*16
108*20
76*6
83*15
95*18
108*22
76*6.5
83*16
95*20
108*25
76*7
83*18
95*22
108*28
76*8
83*20
95*25
108*30
76*9
83*22
102*4
114*4
76*10
83*25
102*4.5
114*4.5
76*11
89*4
102*5
114*5
76*12
89*4.5
102*5.5
114*5.5
76*12.5
89*5
102*6
114*6
76*14
89*5.5
102*7
114*6.5
76*15
89*6
102*8
114*7
76*16
89*6.5
102*9
114*8
76*18
89*7
102*10
114*9
76*18
89*7.5
102*11
114*10
76*20
89*8
102*12
114*11
80*3
89*8.5
102*12.5
114*12
80*4
89*9
102*14
114*12.5
80*4.5
89*10
102*15
114*13
80*5
89*11
102*16
114*14
80*6
89*12
102*18
114*15
80*7
89*12.5
102*20
114*16
80*7.5
89*13
102*22
114*18
80*8
89*14
102*25
114*20
80*8
89*15
102*28
114*22
80*10
89*16
102*30
114*25
80*12
89*18
108*4
114*28
80*14
89*20
108*4.5
114*30
80*16
89*22
108*5
121*4.5
80*18
89*25
108*5.5
121*5
80*20
95*4
108*6
121*5.5
83*4
95*4.5
108*6.5
121*6
83*4
95*5
108*7
121*7
83*4.5
95*5.5
108*7.5
121*8
83*5
95*6
108*8
121*9
83*6
95*7
108*9
121*10
83*7
95*8
108*10
121*11
83*8
95*9
108*11
121*12
83*9
95*10
108*12
121*12.5
83*10
95*11
108*12.5
121*14
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
121*16
133*15
146*30
159*32
121*18
133*16
146*35
159*35
121*20
133*18
152*5
159*40
121*22
133*20
152*6
159*45
121*25
133*22
152*7
168*6
121*28
133*25
152*8
168*6.5
121*30
133*28
152*10
168*7
127*4.5
133*30
152*11
168*8
127*5
140*4.5
152*12
168*9
127*5.5
140*5
152*12.5
168*10
127*6
140*5.5
152*13
168*11
127*7
140*6
152*14
168*12
127*7.5
140*6.5
152*16
168*14
127*8
140*7
152*18
168*16
127*9
140*8
152*20
168*18
127*10
140*10
152*22
168*20
127*11
140*11
152*25
168*22
127*12
140*12
152*28
168*25
127*12.5
140*12.5
152*30
168*28
127*14
140*14
152*32
168*30
127*16
140*16
152*35
168*32
127*18
140*18
152*36
168*35
127*20
140*20
152*40
168*38
127*22
140*22
159*4.5
168*40
127*25
140*25
159*5
168*45
127*28
140*28
159*5.5
180*6
127*30
140*30
159*6
180*7
127*32
140*32
159*6.5
180*8
127*35
140*35
159*7
180*10
133*4.5
146*5
159*8
180*12
133*5
146*6
159*9
180*14
133*5.5
146*8
159*10
180*16
133*6
146*10
159*11
180*18
133*6.5
146*11
159*12
180*20
133*7
146*12
159*12.5
180*22
133*7.5
146*12.5
159*13
180*25
133*8
146*14
159*14
180*28
133*9
146*15
159*16
180*30
133*10
146*16
159*18
180*32
133*11
146*18
159*20
180*35
133*12
146*20
159*22
180*40
133*12.5
146*22
159*25
180*45
133*13
146*25
159*28
194*6
133*14
146*28
159*30
194*7
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
194*8
219*12
245*30
299*22
194*10
219*13
245*32
299*25
194*12
219*14
245*35
299*28
194*14
219*14
245*36
299*30
194*16
219*15
245*38
299*32
194*18
219*15
245*40
299*34
194*20
219*16
245*45
299*35
194*22
219*17
245*48
299*36
194*25
219*18
245*50
299*38
194*28
219*20
245*60
299*40
194*30
219*22
255*45
299*45
194*32
219*23
273*7
299*50
194*35
219*25
273*8
299*55
194*40
219*26
273*9
299*60
194*45
219*28
273*9.5
325*7
203*6
219*30
273*10
325*8
203*7
219*32
273*11
325*8.5
203*8
219*35
273*12
325*9
203*9
219*36
273*13
325*10
203*10
219*40
273*14
325*11
203*12
219*45
273*15
325*12
203*14
219*48
273*16
325*13
203*16
219*50
273*18
325*14
203*18
219*55
273*20
325*15
203*20
232*16
273*22
325*16
203*22
232*18
273*25
325*16
203*25
232*20
273*28
325*17
203*28
245*7
273*30
325*18
203*30
245*8
273*32
325*20
203*32
245*9
273*35
325*22
203*35
245*9
273*36
325*25
203*36
245*10
273*40
325*28
203*40
245*10
273*45
325*30
203*45
245*11
273*48
325*32
203*50
245*12
273*50
325*34
219*6
245*12
273*60
325*35
219*6.5
245*14
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堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
  【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層
  一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。
  【3】鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進行回火處理，回火應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
  【4】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風(fēng)險，合理選擇鍍層種
除銹編輯
：除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達到近白級的條件。
  第二：想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
  第三：想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當(dāng)重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）
  第四：在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。