Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

      隨著 對環(huán)境保護(hù)要求的逐步提高，粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，破碎系統(tǒng)的收塵必須做好控制。但近段時間有一位朋友就被粉塵困惱著，因為他安放錘式破碎機的破碎車間收塵效果不好，已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。
  與收塵設(shè)備的規(guī)格和能力有關(guān)
  首先，收塵風(fēng)量必須能滿足收塵的要求。對于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風(fēng)量也是不一樣的，跟當(dāng)?shù)氐臍夂蚝吞幚淼奈锪嫌兄苯拥年P(guān)系：
  在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風(fēng)量相對可以少些，北方就應(yīng)相對大些；
  處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產(chǎn)生的粉塵就多，風(fēng)量就應(yīng)大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產(chǎn)生的粉塵就少些，風(fēng)量就可以小些。
  據(jù)悉，當(dāng)物料的水分小于2%時就會產(chǎn)生粉塵，水分達(dá)4%時，產(chǎn)生粉塵的量就大為減少，水分達(dá)8%時，幾乎沒有粉塵的排放。
  這些因素在工程設(shè)計時一般都已經(jīng)考慮，使用時也不宜再做改動，但可以在料倉上方通過噴水的方法減少粉塵。